广东益建投资有限公司和美国COALTEK煤炭技术公司日前在广州白天鹅宾馆正式签订技术合作协议，计划两年内投资2亿美元，每年提质生产1000万吨褐煤和相应数量的煤泥成型产品；随着技术的日益成熟和进一步产业化，双方还将建立有关设备制造基地，扩大煤产品提质产业，这对促进我国煤炭产业的转型升级具有重大现实意义。
　　据介绍，该技术中文名为“褐煤低温微波脱水提质新技术”，不但可以将低热值的褐煤转变成高热值的洁净煤，转换率高，而且能解决传统技术排放污染气体多、用水量大的技术难题，能在摄氏90°及以下将煤品中水分降低到8%以下，十分符合减排、环保、节能的国际环保标准。
　　为了能够将这一煤炭的电磁波脱水处理技术快捷成功地落户到内蒙古褐煤产区，合资公司计划投入研发及生产资金17.38亿元人民币，分四个阶段来实现整个从技术开发到大规模工业化生产的战略目标。
　　一期工程。计划投入1.06亿元人民币在鄂尔多斯地区建立起亚太地区首个褐煤电磁波脱水及深加工技术应用研发中心，并建立起年产量能够达到30万吨的示范工业基地。基地建成后，将具有年消耗煤35万吨，出产高发热量、低硫、低灰优质煤炭30万吨的生产能力。根据中美专家多次研究的结果，合资公司计划于2010年12月建成企业的研发、示范生产基地，并于2011年3月完成整个流水线的调试，实现30万吨示范工程的顺利开机和规模化生产。
　　二期工程。利用“模块化、组合设计”理念迅速扩大生产规模至年产300万吨，总投资6.38亿元人民币，2012年12月建成投产，预计年耗煤350万吨。
　　三期工程。扩大产能至年产500万吨，总投资9.28亿元人民币，2013年12月建成投产，年耗煤588万吨。
　　四期工程。2014年12月完成整个项目的总投资达17.38亿元人民币，年产1000万吨低硫高热能的褐煤，每年耗煤量约1200万吨，预计可实现年销售额32亿元，年利税总额达到 11.43亿元。
　　广东益建投资集团董事长蔡程举先生表示，公司将坚定不移地利用这一低温、高效、精确脱水技术，来针对鄂尔多斯地区蕴藏量巨大的低价格、高含水煤种进行高效脱水，大幅度提高其单位重量的发热值，降低电厂客户煤炭成本，并通过科学选购、加工和配制电厂标准燃煤，降低耗煤总量，从而为降低发电企业的燃料成本做出显著贡献。如果中美合作双方在实现了煤炭低温、电磁波脱水的目标后，能够将经过脱水后的低水分、高热量的细小煤粉颗粒通过全环保的过程制作成高强度、全天候含水量稳定的型煤产品，那又将为内蒙古地区现在缺乏长途运输价值的褐煤产品打开一条非常具有市场竞争力的通向全国煤电市场的高增值通道。
　　此外，根据此次中美双方投资者所设定的目标，在整个项目达到每年处理原煤1200万吨、输出高热量洁净煤约1000万吨的生产规模后，光每年节约的铁路和公路运输量就高达 200万吨。按照目前鄂尔多斯至南方各地约300元/吨的平均运价测算，仅此一项即可每年为国家节约6亿元的运输成本。
　　值得一提的是，这项中美前沿科技合作的“姻缘”是在美国国际华人科技工商协会主席李大西博士的积极促进下达成的。李大西主席今年初向广东省有关部门推荐，立即得到了广东益建的积极响应。三月份，在广东益建的安排下，李大西主席即率领美国能源技术代表团前往内蒙古自治区考察当地主要产煤区，推介美国褐煤低温微波脱水提质最新技术，并着手可行性研究报告。
　　美国驻中国大使馆首席商务参赞Bryan D．Larson先生，美国能源部驻中国首席代表Martin J．Schoenbauer先生，美国国际华人科技工商协会主席李大西博士，美国驻中国广州总领事馆商务专员杨琳女士，美国CoalTek公司首席执行官Chris Poirier先生，美国CoalTek公司董事会主席Matthew Neville先生，美国兴联国际投资公司董事总经理Joseph P Carroll先生；中国南方电力集团副总经理张晓东先生，内蒙古自治区达拉特旗旗长苏和，广州荔湾区委书记刘悦伦，广州荔湾区区长周亚伟，广东益建集团有限公司董事总经理杨少玲女士等出席了签约仪式。
　　

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　　煤炭是世界上蕴藏量最大的一次性能源的主要来源，也是国内外发电行业可以大规模利用的成本较低的主要燃料资源。目前，全球每年的产量和消耗量为60多亿吨，中国的产、销量在2009年就已经超过30亿吨。同时，随着经济的飞速发展，煤炭的消耗量还将同步长足增长。
　　然而，由于全球现有的燃烧技术均不能大幅度地降低由于燃烧煤炭而带来的废气、废烟污染，煤也被公认为是一种污染环境较为严重的矿物燃料。煤在运输和燃烧的过程中均会产生大量的对人体有害和对大气产生严重污染的的煤粉灰、二氧化硫、氮氧化合物等——它们已在许多发达国家被列为严格限制的排放物。与此同时，作为世界上消耗煤炭量最多的中国，已在去年的哥本哈根联合国大气环境峰会上庄严承诺在2020年以前将大气污染强度降低45%。因此，如何通过高新技术来更加高效、环保、低成本地使用煤炭资源，就成为一个亟待解决的重要课题。
　　内蒙古是中国主要的煤炭生产基地。据统计，截至2008年底，内蒙古煤炭已查明和预查储炭资源总储量超过7000亿吨，已经稳坐中国煤炭储量的头号交椅。与此同时，整个自 治区内的褐煤储量超过1500多亿吨，占全国褐煤储量的70%以上。而且，内蒙古自治区的褐煤含硫量较低，一般在0.3%左右，非常适合中国主要大中城市对煤炭低含硫量的要求。利用这种低含硫量的褐煤进行发电，所排出的烟气二氧化硫含量明显低于国家环保机构所颁布的排放标准。且发电厂用于烟气脱硫的成本也能大幅度地降低。
　　然而，多年来，由于褐煤的水分较高，一般在25%左右；发热量较低，一般在4200大卡以下，与一般发电厂所要求的5200到5500大卡的每千克发热量有一定的差距。再加上大多数华东地区及南方燃煤电厂所在地距离内蒙地区路程较远，长距离运输含水分高、发热量低的褐煤，经济效益非常之差。因此，储量丰富的内蒙地区褐煤资源一直未能补供大中城市尤其是沿海城市的发电企业所使用。另外，在内蒙古自治区许多洗煤厂周围存在大量的煤泥。这些煤泥由于技术上的原因长期无法得到高价值的利用，数量越来越多，已导致资源的浪费和环境的污染。
　　为了能够利用技术创新在褐煤提升上走出一条新路，国内外许多企业和研发机构都投入过大量的财力、物力来开发能够用于褐煤脱水、提质的技术。只是，迄今为止，所有尝试过和正在进行尝试的技术都是以传统的物理加温过程为主要的脱水、提质手段，一般的“褐煤干燥”技术均需要将煤炭的烘干温度加热到几百度的高温。在这种高温处理的环境里，褐煤非常容易在加工过程中发生自燃、废气排放和煤质蜕变的不良现象。同时，经过高温烘干的褐煤还需要用大量的冷却水来予以降温处理，使得原本希望实现褐煤的清洁、环保利用的美好愿望变成了一个反而会对环境带来新的负面影响的生产过程。这一点，在我国较为缺水且草原生态保护十分重要的内蒙古地区尤为明显。