2009年，是我国焦化行业贯彻落实《焦化行业准入条件》第五个年头，也是我国焦化行业应对世界金融危机冲击，生产经营极为困难和极具挑战性的一年。在党中央、国务院“保增长、扩内需、调结构”一揽子计划和政策措施的推动下，我国焦化行业积极应对国际金融危机冲击和影响，淘汰落后产能，结构调整取得明显成效，努力适应市场，保持了行业生产经营的平稳运行。
  　进入2010年以来，在国家继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，努力增强经济增长的活力和动力，保持社会和谐稳定，努力实现经济平稳较快增长等一系列方针政策措施引导下，我国焦化行业坚持科学发展观，努力促进行业生产与市场平稳运行，开局良好。
    一、焦化行业结构调整成效显著
    自2005年1月1日起，国家颁布实施《焦化行业准入条件》以来，各级地方政府行业主管部门、焦化行业协会和焦化企业积极努力，坚决执行“遏制焦化行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序”方针，不断加大淘汰落后和技术改造工作力度，努力实现焦炉建设和改造的大型化、自动化、清洁环保化，促进了焦化产业结构的优化升级。
 　 1．淘汰落后,焦化行业技术装备水平不断提高
  　据中国炼焦行业协会初略统计，2009年，全国焦化行业关停淘汰落后小(老)焦炉产量近2300万吨。2005~2009年的五年累计取缔土焦(改良焦)、淘汰落后小(老)机焦、小半焦(兰炭)焦炉产能总计达14644万吨，其中小(老)机焦炉9054万吨、土焦(改良焦)和小半焦(兰炭)焦炉产能5590万吨。
  　2009年，全国新建投产焦炉产能约3700万吨。2005~2009年的五年累计新建投产符合《焦化行业准入条件》的炭化室高度≥4.3米大中型焦炉总产能14456万吨,其中炭化室高度≥5.5米捣固焦炉和≥6米顶装焦炉约8663万吨,占五年间新建焦炉总产能的60％，其中2009年达71％,实现了以自动化、大型化、清洁环保化的大中型焦炉产能对落后产能的置换。
 　 2．焦化产业结构优化升级，产业集中提高
    规模以上焦化企业从2004年的1406家减少到2009年的842家，减少约40％；企业平均产量从2004年的14.66万吨/年提高到2009年的41万吨/年，提高1.8倍；年产焦炭≥100万吨企业从2005年的48家发展到2009年的68家，增加41.67％。
    土焦(改良焦)产量比重已由2004年的16.98％，降至2008年的0.76％。目前，土焦(改良焦)已基本被取缔，实现了焦炭的全部机械化焦炉生产。不仅解决了数百亿立方米焦炉煤气放散的资源浪费和严重污染环境问题，也节约了大量的优质炼焦煤资源。
    3．技术进步,节能减排,推动循环、低碳经济加快发展
    一大批焦炉装煤除尘、出焦除尘，污水处理等设施建设；一大批干熄焦装置投入使用；一批煤调湿技术的加快推广应用；一批煤气净化与综合利用项目的建设投产，一批焦炉煤气制甲醇装置投入生产；均极大地推进了焦炉煤气、废水、废渣、余热蒸汽回收综合利用等先进适用技术的大量使用，改善了焦化企业的作业环境，减少了污染；推进了焦化企业实现废水少外排或者零排放、煤气不放散并充分利用的进程；一批焦化企业积极做好厂区绿化美化，使大批焦化企业的环境保护、厂容厂貌得到较大改观，极大地促进了焦化企业为建设“绿色焦化”迈出可喜步伐。
    2009年，全国新投产干熄焦21套，产能占全国已投产总产能约1/4。至2009年底，我国已累计投产干熄焦和蒸汽余热发电90套，重点大中型钢铁企业焦炭生产干熄焦率达到70％以上；黑龙江宝泰隆焦化、唐山中润焦化、安徽淮北临涣焦化等一批独立焦化企业也先后建设使用干熄焦生产。为我国钢铁-焦化企业节能减排、循环-低碳经济发展做出了巨大的贡献。特别是捣固炼焦技术的快速发展, 为我国炼焦生产节约优质炼焦煤，降低焦炭生产成本发挥了重要作用。目前，我国捣固炼焦炉产能已突破1亿吨，约占全国焦炭总产能的1/4左右。
    4．化工产品回收精制深加工和焦炉煤气高效利用取得新突破
    煤焦油回收和精深加工装置大型化。自第一套30万吨/年煤焦油加工装置在山西焦化投产以后，到2009年底我国焦化行业煤焦油加工能力已达到约1400余万吨/年，较2005年增长1.64倍，深加工品种质量不断改善和提高，已具备了处理我国全部炼焦高温焦油产量的能力。
    焦化苯加氢精馏技术发展加快。2006年8月,8万吨苯加氢装置在山西太原宝利源化工投产以后，推动了一批大型焦化企业纷纷淘汰酸洗法工艺，建设新的苯加氢装置，2009年9月25日，国内单套规模最大、具有世界领先水平的15万吨/年焦化粗苯加氢精制项目在鞍钢化工总厂投产运行，它极大地推动了焦化行业苯清洁加工技术的发展。到目前为止，全国已建成苯加氢生产工艺能力达到270万吨/年，为在全行业淘汰污染环境、产品质量差、收率低的酸洗法苯加工打下坚实基础。
    焦炉煤气点“天灯”现象基本消除,资源化利用取得新突破。自2004年12月世界上首套焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖大为炼焦制气供气厂投产以来，一批独立焦化企业纷纷把焦炉煤气生产甲醇作为主要选项。随着钢铁工业技术进步，钢铁生产连铸连轧短流程化和转炉煤气、高炉煤气的大量回收等，一批钢铁联合企业已出现煤气富余情况，四川达州钢铁集团率先第一家建设投产了焦炉煤气+转炉煤气生产甲醇--二甲醚生产线；到2009年底，在我国25家焦化企业中建成投产焦炉煤气制甲醇产能387万吨/年。
    5．加快了企业的联合和兼并重组
    宝钢、鞍本钢、武钢、河北钢铁、山东钢铁、首钢、包钢、马钢、沙钢等一批特大型钢铁企业，随着大型钢铁集团的建设，其焦化企业为保证与钢铁产能配套同步发展，也逐步配套建设起以炭化室高6米-7.63米大型焦炉为主的500-1000万吨级的焦化联合配套体系。
    河北旭阳焦化、山东铁雄焦化、开滦集团、神华集团、内蒙庆华、山焦集团、唐山佳华、山西美锦、山西阳光、潞宝集团等一批大中型炼焦企业，通过自我发展或兼并重组已基本形成了300万吨/年以上的大型焦炭生产基地，并正逐步延伸产业链，向煤-钢-焦-化工深加工产业一体化方向拓展，打造成具有市场竞争力的大型焦化企业集团。山东焦化协会发起的联合省内45家焦化企业，组建成山东省焦化企业集团公司，成为国内最大的焦化企业集团。
    6.《焦化行业准入条件》已成为焦化企业规范发展的自律准则
    自2005年1月1日《焦化行业准入条件》贯彻实施以来，大批焦化企业积极按照其规定，改造完善提高工艺技术装备和环保设施达标水平，积极申报《焦化行业准入条件》公告。
    截至2009年底，我国先后有五批（257家）焦化企业获得《焦化行业准入条件》公告或公示（其中2009年正在公示企业76家），这些企业加上后扩建焦炉产能，总产能达2.91亿吨。其中常规机焦炉企业235家，产能约占我国机焦炉总产能的70%；热回收焦炉企业22家，产能约占我国热回收焦炉总产能的37%。《焦化行业准入条件》已成为广大炼焦企业自觉遵守的基本行为准则。
    7．焦化行业“高能耗、高污染”形象极大改观
    产焦大省的山西在省委省政府及各主管部门、省焦化行业协会的督促引导、支持帮助和规范管理下，坚决贯彻落实《焦化行业准入条件》，曾一度为“村村点火，处处冒烟”的土焦(改良焦)生产被彻底取缔，大批4.3m以下落后小机焦炉被淘汰关停，大批装煤除尘、推焦除尘、地面除尘站、污水处理装置的建设，环保部门对焦化企业污水、烟气排放在线监测装置的建设和运行等，山西焦化企业环境保护、清洁生产不断改观，山西的天变篮了，水变绿了，空气新鲜了；捣固炼焦技术、焦炉煤气制甲醇、煤焦油精深加工、苯加氢精制等一批先进适用技术被采用，一批5.5m捣固焦炉、6m和7.63m顶装焦炉建设投产，山西焦化行业工艺技术装备水平提高；一批焦化企业的联合兼并重组、集团公司的建设，山西焦化企业由最多时的770多家，到现在的270多家；焦炭产能从最多时的2亿多吨淘汰关停、改造新建至目前的1.4亿多吨。
    8．已基本形成世界最完整的独具中国特色的焦化工业体系
    5年来，经历了国家一系列宏观调控政策措施的实施，《焦化行业准入条件》的规范管理和引导，我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值炭素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。
    二、2009年我国焦化行业运行的主要情况与特点
    2009年，是新世纪以来我国经济社会发展最为困难的一年，也是我们砥砺奋进、经受世界金融危机冲击和自然灾害频发等严峻考验的一年。更是我国焦化行业发展极为艰难的一年，努力实践科学发展观,全面落实国家“十一五”节能减排目标及《焦化行业准入条件》的重要一年。
    1．4万亿元投资拉动钢铁高增长，带动焦炭高需求
    2009年以来，在党中央国务院的坚强领导下，为应对世界金融危机的严峻冲击， 4万亿元投资等一揽子扩内需、保增长、调结构措施的果断出台，在国民经济持续快速发展的拉动下，我国钢铁生产于2008年10月触底反弹，尤其6~10月以后逐攀升至年产粗钢6亿吨以上生产水平。其他耗用焦炭较集中的铁合金、电石、机械铸造等主要消费焦炭行业生产均不同程度增长。强力拉动我国焦炭产量在经历了2008年9月至2009年5月连续9个月负增长后，从6月份开始转为正增长。
    炼焦行业协会根据国家统计局对2009年全国规模以上企业累计生产焦炭34502万吨，同比增长10.5%的统计快报，加上某些省补报半焦(兰炭)产量以及部分规模以外企业产量的初略估算，2009年全国焦炭产量总计已达3.53亿吨，同上年同口径比较增长约7.95％。
    2.钢铁联合企业焦化厂产量增幅超过独立焦化企业增幅
    从企业生产结构看，2009年从企业生产结构看，2009年全国3.53亿吨、同比增长7.95%焦炭产量中，钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13405万吨，同比增长8.76%；其他独立焦化企业焦炭产量21959万吨，同比增长7.47%;大中型钢铁联合企业焦炭产量增幅高于独立焦化企业1.29个百分点。钢铁企业焦化厂焦炭产量比重从上年同期的37.62%提高到2009年的37.9％，提高0.28个百分点。
    从品种结构看，土焦(改良焦)基本消除，传统冶金焦产量约3.35亿吨、机械制造用铸造焦产量约600万吨、半焦(兰炭) 产量约1200万吨。
    3．国际市场需求萎缩+高关税，焦化产品出口大幅度下降
    金融危机的巨大冲击，2009年，世界钢铁行业中除中国大陆以外的其他钢铁生产国(地区)的生铁产量大幅度减产10141万吨，减产22.24%,相应减少焦炭消费约5000万吨；加上我国控制“二高一资”产品出口，焦炭出口加征40%高关税的制约， 2009年，累计出口焦炭仅54万吨，同比下降95.5%。
    4．焦炭表观消费量继续高增长，消费结构变化
    2009年，国内粗钢和生铁产量分别达到56803万吨和54375万吨，同比增长12.90%和15.90%，强力拉动了我国焦炭需求的增长，虽因焦炭出口的大幅度下降1159万吨，下降95.5%，以及重点大中型钢铁企业入炉焦比下降，节约焦炭近1000万吨。我国焦炭表观消费量高达约3.526亿吨(按中国炼焦行业协会调研分析数据测算)，同比增长约3700万吨，增长约11.78％。是我国焦炭消费历史上消费最多的一年。也是我国生铁产量增加最多、高炉炼铁入炉焦比降低幅度最大的一年。
    5．资源紧俏和价格高位，炼焦煤进口大幅度增加
    据国家统计局数据显示，2009年，全国生产煤炭30.5亿吨，同比增长8.80％，洗煤7.65亿吨，同比增长16.2％，其洗煤增幅超过钢铁-焦炭产量的增幅；但国内炼焦煤价格高位，甚至有时煤炭-焦炭价格倒挂，一批大中型焦化企业充分利用沿海区位优势和国际市场需求萎缩以及较国内炼焦煤的价格差，扩大了炼焦煤的进口，据海关数据显示，2009年，全国已累计进口炼焦煤3449万吨，同比增长4.03倍。
    6.适应市场，节能降耗降成本，努力实现扭亏为盈
    随着全球经济的逐步复苏，大宗商品价格不断上涨，国内外煤炭行业加快联合重组，产业垄断和集中度的不断提高，焦化行业耗用的炼焦煤价格强劲上涨，焦炭生产成本居高不下，焦炭市场价格随着钢材价格的波动而不断被打压。我国焦化行业积极应对，努力适应市场，千方百计降低生产成本，实现全行业扭亏为赢。预计全年实现利润110亿元左右，销售收入利润率2.9％左右。
    三、我国焦化行业当前面临的主要问题与发展趋势
    2010年，是我们继续应对国际金融危机冲击、确保国内生产总值增长8％、加快转变经济发展方式的关键一年，是全面实现“十一五”规划目标、为“十二五”发展打好基础的重要一年，我国焦化行业必将继续面临较大的市场机遇。但同时我们又仍将继续面临着极为复杂的各种风险和严峻挑战，我们必须增强忧患意识，审时度势，积极把握资源和产品市场以及应对工作的主动权，努力促进焦化行业科学协调可持续发展。
    1．焦化产品仍将有着极大的市场机遇
    2010年1~2月份，全国累计生产粗钢、生铁10289万吨和9723万吨，同比分别增长25.4％和22.3％；生产焦炭5891万吨，同比增长23.4％。虽然有上年同期基数较低因素，但从1月份全国日产粗钢169.45万吨、生铁160.42万吨(6.18亿吨/年、5.86亿吨/年水平)和2月份179.86万吨、169.45万吨(粗钢6.56亿吨/年、生铁6.19亿吨/年水平)水平看，以及有关部门2010年粗钢产量可能增长10％的预测，全年焦炭生产仍将可能有着3.7-3.8亿吨/年的较好市场机遇。
    纳入中国炼焦行业协会重点监测的焦化企业, 2月份焦炭产量同比增长9.46％，在焦煤价格继续攀高的情况下，焦炭价格基本持平，但高成本趋动上调压力加大。2月末比年初，这些企业的焦炭库存量增长11.74％，大多数独立焦化企业仍然是在减产限产中运营。后期焦炭市场价格将呈波动上行态势。
    2．资(能)源紧缺和不断扩张的巨大消费规模制约
    国内外炼焦煤资源的较高集中度和钢铁-焦化企业的高度分散，以及软弱无力的市场话语权和严重过剩的巨大产能较高释放，不断攀高的原燃料价格和焦化产品生产成本，低迷不振的产品价格和微弱的企业赢利空间，严峻考验着我们众多焦化企业的生存活力。去年以来炼焦煤进口迅猛增长4.03倍，今年一月份进口炼焦煤476万吨，同比增长21.29倍，环比增长36.07％,不断推高了今年的煤焦煤进口价位。近日日澳达成4~6月炼焦煤离岸价格达200美元/吨，同比增长55％。目前，如果以此价位进口炼焦煤，到岸价将高于国内炼焦煤价格，预期炼焦煤进口将可能减少或增幅下降。
    3．企业兼并重组将加快推进，促进焦化产业集中度提高
    我国焦化行业集中度仍然偏低，尤其相当一批独立焦化企业产业链尚未实现延伸目标，市场竞争力不强。2009年11月工业和信息化部和今年2月国务院已先后发出文件，要求钢铁、焦炭等重点行业2010年加快淘汰落后文件，明确要求焦化行业2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小机焦(3.2米及以上捣固焦炉除外)。必将进一步加快我国焦化行业淘汰落后产能和企业的兼并重组,打造煤-焦(化)-钢等上下游行业合作共赢的坚实产业链，促进增强焦化行业的产业集中度和市场竞争力。
    4．坚持贯彻落实《焦化行业准入条件》，推进焦化行业科学发展
    按照工业和信息化部产业政策司要求，中国炼焦行业协会将积极配合各级地方政府焦化行业主管部门和各级焦行业协会，坚持以贯彻落实《焦化行业准入条件》为抓手，促进焦化行业积极完成行业结构调整目标,帮助那些已达到《焦化行业准入条件》基本条件，但其他条件还没有达到要求的焦化企业，尤其是只有今年最后一次机会的4.3m焦炉和热回收焦炉企业，按照《准化行业准入条件》要求，加快完善提高环保等规定要求；组织技术力量帮助半焦（兰炭）焦炉攻克污水处理等关键环节，促进其加快达到《准化行业准入条件》、进入公告企业行列。
    5.审时度势，把握市场，努力搞好焦炭生产的总量控制
    在金融危机潜在风险尚未完全消除，市场等不确定因素仍然存在，焦化企业必须增强科学发展观念，积极转变经济发展方式，认真做好市场调研分析，审时度势，努力把握市场主动权，以销定产，按市场需求搞好生产的总量控制，避免企业间恶性竞争。同时经济高效有序地利用好国际炼焦煤资源。
    6.积极引导焦化企业加快实现经济发展方式的转变
    我国焦化行业已经形成巨大生产规模和实际生产能力，而且钢铁等产业节约焦炭消费的潜力巨大，现有焦炭生产规模和实际生产能力，足可满足钢铁等巨大生产规模对焦炭的需求，我国焦化行业必须努力实现以扩大产能规模为主的发展向技术进步和技术创新、不断优化产业和产品结构、努力提高产品质量和降低生产成本、高附加值焦化产品研发深加工为主、“低碳”、“绿色”方向的转变，努力实践科学发展观，促进焦化行业平稳协调可持续发展。