由山东省兖矿集团煤化工检修公司研制的新型气化炉耐磨烧嘴，自2009年6月14日在鲁南化肥厂投入运行以来，连续运行达到106天，创出该炉型烧嘴世界最长运行周期，标志着我国在新型气化炉烧嘴设计、加工、制造等关键技术上取得了新突破。
    煤气化技术作为一种洁净煤技术，为我国煤化工产业的可持续发展提供了技术保证。鲁南化肥厂是国内首家引进美国德士古气化技术的企业，在消化吸收德士古气化技术的基础上，又成功研发出具有我国自主知识产权的对置式多喷嘴新型气化炉技术，并在国内多家企业得到应用，这一技术的成功研发被誉为我国煤化工发展史上的里程碑。但气化炉烧嘴使用周期短一直是制约气化炉长周期运行的公认难题。烧嘴的使用寿命一般为70～90天，在烧嘴运行的后期，由于喷头的过度磨损，烧嘴的雾化效果变差，导致消耗升高，同时对气化炉内部耐火砖造成严重蚀损。
    为解决这一瓶颈问题，早在2007年，兖矿煤化工检修公司在鲁南化肥厂的支持下，组织气化炉工艺烧嘴研发制造攻关小组，对德士古气化炉烧嘴易磨损的部位进行优化改造，当年底就完成了耐磨陶瓷复合烧嘴的研发和加速等离子激光喷涂工艺。投入运行的耐磨烧嘴创出连续运行197天的世界记录。耐磨烧嘴的成功应用，使这一困扰煤气化技术工业化应用多年的难题得到了解决，并获得了两项国家专利。2008年9月份，检修公司又承担了的新型气化炉耐磨烧嘴的研发制造任务。攻关小组人员开动脑筋，积极动手设计胎具，制图，测量，编修加工程序，焊接工艺评定、加工工艺等，仅用了2个月，就圆满完成了4台新型气化炉耐磨烧嘴的研制，经X射线探伤、PT渗透、水压实验，组装间隙、部件配合等全部符合要求。2009年6月份成功应用于鲁化新建的D号新型气化炉中，并创出长周期运行的世界新纪录。
    新型气化炉烧嘴的成功研制和长周期运行，使兖矿煤化工检修公司在新型气化炉关键设备配套制造方面又迈上一个新水平。作为鲁南地区最大的化工设备制造和检修维护企业，随着国内新型气化炉技术的不断推广，烧嘴制造修复市场前景广阔，将成为检修公司又一高科技拳头产品。