在今年的第三届中国工业软件发展高层论坛上，中国航天科技集团总工程师杨海成教授表示，在当前情况下，工业转型升级要依靠技术进步，需要现代高新技术来支撑，实现从低端往高端转型。特别在工业制造业领域，需要把现在大力发展的集成和协同技术、制造服务技术、工业物联技术应用于整个工业的生命周期过程中，形成工业转型升级所需要的新技术、新途径和新模式。

    目前国内流程制造企业的信息化建设主要分成三个层面：一是顶层E R P系统；二是中间层的M E S系统；三是底层的控制、自动化系统。从这三个层面来看，多数企业模型不准，信息失真，管控失衡，制约了整个产业的安全稳定和优化运行，企业在节能减排和可持续发展都面临了挑战。

    比如说炼油厂的原料来自世界不同的地方，每种原料的品质都是不一样的，这种原料的变化会使企业不断调整它的生产计划，导致了企业生产过程是波动的。因此需要企业建立一个非常好的模型然后进行分析，比如建立动态分布图，使得产品更加稳定。而只有企业建立一套非常好的工具软件，才能真正实现这样一个目标。

    从发展趋势来看，工业转型一定会从低端制造往高端制造走，从价值链的低端往高端转型，这是我国宏观的工业发展趋势。但是从中观和微观的角度来看，这个转型要通过一定的途径才能实现。

    杨海成认为，工业制造业转型升级具体包括六大主要途径：

    途径1：产品高端化发展。所谓产品高端化实质上是把现代信息技术，包括嵌入式、R F I D等信息技术融入到工业产品中去，来提升数字化、网络化、智能化程度，增强这些产品在加工制造、物流运输、运行维护过程中的信息动态感知、智能处理和优化控制能力。

    途径2：我国工业传统上是仿制型工业，包括军工和航空航天等都从传统的仿制型朝着正向设计前进，软件在工业走向创新设计方面发挥着重要的作用。

    途径3：我国工业由粗放到集约走向智能化，特别是生产过程的智能化，是促进传统的生产模式从粗放型向精益化生产转变的重要环节。

    途径4：通过信息化实现产品全生命周期的绿色制造，来促进工业朝着节能环保方向转变。

    途径5：促进传统企业从生产型制造向服务型制造转变，这是当前我国制造业和工业转型中很重要的一点，工信部也提出了整个工业服务业的发展规划。

    途径6：一大批企业正在通过综合集成技术促进传统企业向数字企业转变，目前还要迈过很大的台阶。

    在这些转型升级的过程中，工业软件将起到重要作用。化工行业作为典型的流程化生产行业，近年来纷纷采用工业控制软件系统，将信息化技术和工业流程技术结合在一起。柳化股份和郑煤机集团利用信息化手段控制工业流程管理，提高工业生产水平，加强流程化管理，减少了不必要的生产隐患，真正做到节能降耗的优化管理。

    郑煤机：液压设计向三维过渡

    郑煤机集团前身是郑州煤矿机械厂， 2008年12月改制成为郑煤机集团股份有限公司，2010年8月份正式在上交所上市，是煤机行业首家上市公司。公司主营业务范围是设计、加工、制造各种矿山机械设备和煤矿综采装备。目前公司主导产品是液压支架、刮板运输机、掘进机、皮带运输机等成套综采装备。

    随着公司不断发展壮大，对信息化建设也提出了更高的需求。为顺应集团化发展的要求，郑煤机计划在“十二五”期间投入巨资用于构建集团化的信息体系，争取项目实施后能够形成集团化的信息体系，实现以战略信息管理为龙头，经营、技术和生产管理为核心，办公信息系统为配套的集团综合信息系统。

    液压电控公司是郑煤机的全资子公司，也是郑煤机拥有最核心技术的一个关键部门。据液压电控公司总经理王永强介绍，公司不仅技术能力最强，而且技术装备水平也最高，在郑煤机具有举足轻重的地位，因此被国家有关部门批准为信息化建设和国产工业软件示范试点单位。据王永强介绍，在工业软件和信息化建设方面，郑煤机主要采用了几方面的信息系统：

    在基础信息化产品方面，公司采用了PI CAD和CAXA电子图版进行二维产品设计、工艺制图等工作，当前正在向三维CAD过渡。工艺部门主要使用CAXA进行工艺卡片的编制、排版、工艺规程的规定。产品数据管理采用了CAXA协同管理平台，实现直接提取二维和三维的CAD数据，进行图纸集中管控、版本及权限的管理。从这个系统中可以调取所需要的数据。

    在生产管理方面，公司采用了CAXA网络和DNC及工单管理系统，实现了生产指令的集中管理和机床自动调用，通过采集设备运行及生产进度状态数据，使生产管理者能及时了解设备的开关机及利用率数据，及时准确的对车间生产计划做出调整，提高生产效率。在这里，能够实时在线看到每一台设备的运行参数。

    协同办公系统采用了北京科希盟的OA系统，已经建成了部门之间全方位的沟通平台，各种信息的传递都是在这个平台上进行的。ERP系统实现了物流、资金流、信息流、工作流的一体化。目前已经完成系统上线的模块一共25个，包括生产计划管理、财务管理、库存、成本管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、以及销售合同等方面的管理系统。在ERP系统的基础上，郑煤机进一步建立了供应链的管理子系统，形成与上下游及配套协作商的协同商务管理模式。

    王永强表示，液压电控公司利用二维及三维CAD软件有效的提高了设计效率，工艺CAPP软件规范了生产制造的方法和流程，缩短了产品制造周期。协同管理使得产品研发数据得到了有效的管理，为公司积累了研发智慧并使设计流程化，有效的缩短了研发周期，降低了研发管理成本，网络DNC/MDC/PDC为生产执行提供了基础数据，实现了数字化、网络化、透明化制造。

    各项管理子系统也为提高企业的管理水平发挥了重要作用。OA系统上线彻底实现无纸化办公，极大的提高办公效率，减低办公成本，为企业的快速发展提供有力的保障。ERP系统的运行使企业决策层及时了解到公司经营运行状况，保证了财务收支透明，促进公司健康有序运行，同时解决了企业的供应链管理、生产计划管理等方面的问题，降低了企业的各项成本，保证了交货周期。后续这些系统之间的集成应用将是信息化工作的重中之重。

    柳化股份：ERP对接制造执行系统

    柳州化工集团是集化肥和化工为一体的国有大型企业，是华南地区最大的化肥、化工生产基地。集团在广西、广东、湖南、贵州、青海都有子公司，是广西壮族自治区千亿元产业化工研发中心。目前整个公司员工一万多人，产品涉及到煤化工、盐化工、硫化工、天然气化工、精细化工及生物化工等六个领域。2011年公司年末总资产超过130亿元，主营业务收入超过80亿元，今年估计将达到100亿元左右。

    柳化股份是柳化集团的控股公司，2003年7月在证交所上市，是实行核准制以后广西首家上市公司。柳化股份先后五次融资，募集资金超过20亿元，为公司快速发展提供有力的资金支持。截止2011年末，总资产超过45亿元，并成功引进壳牌煤气化技术，是广西第一批高新技术企业。

    由于柳化股份这些年扩展很快，逼着企业要往自动化、信息化方面发展。柳化集团常务副总经理李兆胜介绍，在硬件方面，柳化股份拥有服务器28台，计算机580台，生产控制用计算机160台。在系统应用方面，已经上线集团管控系统、ERP系统和办公自动化系统、人才管理系统、中望CAD系统和专业的CAD软件包等。完成铺设了覆盖本公司本部所有单位的光纤星型主干网，网络中心宽带达到1000兆，建成生产控制的工业局域网，通过1条10兆带宽的专线和3条共40兆带宽专线与外部子公司相连接。

    李兆胜介绍，在生产过程控制系统建设方面，柳化已经把所有的生产过程中的控制全部改造为DCS和PLC控制系统，所有生产过程的控制全部采用了DCS。目前DCS共有20多套，其中只有1套是进口的，其余全部是国产的。

    在先进系统选择上，柳化采用了APC先进控制系统，系统使用了以后，提升了煤气炉在间歇制气、富氧连续制气工况下的操作平稳性，各关键工艺指标实现了“卡边”优化，使煤气中二氧化碳含量降低0.5个百分

    柳化股份：ERP对接制造执行系统点，渣残碳含量降低1%，同时提高了吨煤的产气量，降低了吨氨煤耗降低1%，蒸汽耗降低2%，提高了装置的综合自动化水平，统一了操作方法，大幅度降低操作人员劳动强度，目前先进控制系统投入率达到95%以上。

    李兆胜表示，在柳化对工业软件的规划中，将来ERP系统与MES系统会实现无缝连接。未来，甲醇、氯碱、纯碱、空分、硝酸、硝铵、双氧水等装置将采用先进控制系统。即将完成公司MES系统的各功能模块，实现集团各分子公司之间的数据、信息集成，能够真正把集团管控和能源管理全部联系起来，真正实现节能降耗的优化管理模式。