前不久，全球的互联网巨头齐集乌镇参加第二届世界互联网大会。习近平总书记在开幕演讲中指出“中国将大力实施网络强国战略、国家大数据战略、‘互联网+’行动计划，发展积极向上的网络文化，拓展网络经济空间，促进互联网和经济社会融合发展”。“大数据”“互联网+”“信息化”这些被人们热议的名词给传统的煤炭企业带来了哪些改变呢？作为煤炭企业，我们又该如何实现“互联网+能源”呢？其实，早在两年以前，神华数字矿山锦界示范矿井的正式上线就为我们做出了有益探索。
还清晰地记得2013年12月27日，记者去采访神华数字矿山锦界示范矿井上线启动会的情景。当日上午10时20分许，会议宣布“神华数字矿山锦界示范矿井正式上线”。如今，已经跨进2016年，数字矿山锦界示范矿井顺利运行两周年，在实际应用中，单产提高10%；单进提高12%；井下作业人员减少6%；全员工效提高16%；设备利用效能提高5%，产能增加8%，成果可圈可点。
自从数字矿山锦界示范矿井正式上线运行后，锦界煤矿成功搭建了井下工业环网，通过综合分站实现了多站合一，减少井下基站安装数量，实现了3G无线通讯、手持终端、精确人员定位以及重点区域WIFI覆盖。守在生产指挥中心的调度员们每次只要通过眼前的电子屏就可以实现实时监测，查看系统数据、设备运行状态，甚至连工作人员在井下行走的位置都可以实时定位。据生产指挥中心的调度员薛涛介绍，锦界煤矿当班瓦检员的手中拿着一种内置3G模块的瓦斯检测仪，这种仪器每两分钟会自动检测、记录一次瓦斯浓度。这就意味着，瓦检员只要在工作面走一圈，这一区域的瓦斯浓度就会被完全检测并上传至瓦斯监测系统。
不断增加的井下视频监控范围，实现了综采工作面、连采胶带机搭接点、主运胶带机卸载点、变电所、潜排硐室、避难硐室等重要场所的视频监控。薛涛说，分布在井下的5.7万个探头、传感器就像是人类眼睛中的“眼球”，而不同型号的信息传输电缆就像是眼睛中的“视路”，远在百米之下、万米之外的设备运行状况、参数，煤机启停、瓦斯含量、采煤工作面压力值等各类安全控制状况都可以一目了然。
在数字矿山建设中，神华集团自主研发了综合智能一体化软件平台，该平台由高度集成共享的生产控制系统和生产执行系统两部分组成。数字矿山运行以来，通过生产控制系统采集所有数据，再由生产执行系统对形成的“大数据”进行综合分析，从而最大化组织安全生产，提高作业人员工作效率。
正在生产控制系统前将采集好的数据制作成报表后导出的薛涛说，以前每月做报表都需要人工输入，现在公司总调度室每月直接把计划录入系统里，他们导出后按照要求自动录入每班进尺、割煤刀数、产量。这样一来，可以将原来两三个小时的工作量压缩到半小时。让记者惊叹的是，这些在记者看来根本读不懂，却又密密麻麻充满屏幕的数字和图形，在薛涛眼中却像是一个个活生生的站岗“哨兵”，这些“哨兵”可以在第一时间告知他哪里出现了故障，哪里需要“支援”。说话间，薛涛拿起电话：“派个人去检查一下31煤一部胶带10号闭锁，那里显示有故障。”薛涛在观察到故障提示后，拨通了井下电话安排人员去检查。他说，之前是井下通知有故障，需要停机，调度负责记录、统计设备的开机时间及维修时间。应用数字矿山系统后，不仅可以观察到井下所有被监控设备的运转情况，还可以清晰地显示设备故障点，减少井下员工判断故障的时间。
数字矿山实际应用以来，锦界煤矿还在地面增设掘进集控室，完成对连采胶带机的远程集中控制以及井下综合分站的监控，当有异常情况发生时可以及时联系厂家入井处理故障，提高故障处理效率，缩短故障影响时间。另外，接入的3G综合分站系统，实现了供电系统和设备的在线参数监测、远程控制、实时事故报警及数据统计分析等功能，实现了煤矿供电系统和生产设备的全面自动化监控管理。数字矿山锦界示范矿井的建成，将煤矿多个监控系统和管理系统整合为一体化平台，实现了互通互联，打通了生产各相关业务的数据通道，管理效率明显提高。
两年来，神华数字矿山锦界示范矿井的建设用信息化的手段提升了传统煤炭行业的技术和管理水平，实现了数据全面、完整、准确、实时、自动采集，让自动化和信息化的“触角”延伸到井下各角落。“三网合一”则让信息采集的安全可靠性进一步提高，形成了全面覆盖、高效畅通的信息网络。数据共享形成集中统一的平台，为各系统联动打下坚实基础。设备更是从由人直接控制到由人控制的电脑指挥，实现由多点控制到集中控制的转变和突破，形成了远程控制和基于大数据的生产组织指挥系统。
前不久，公司董事长、党委副书记杨鹏在听取锦界煤矿汇报后指出，“锦界煤矿在推进神华集团数字矿山示范项目上，做了大量的创新和改进，但是数字矿山真正的效果和价值没有完全显现。”就此，记者采访了锦界煤矿相关负责人，他说，在数字矿山建设的基础上，锦界煤矿将根据两级公司数字矿山再提升项目安排，计划抽调精兵强将，积极参与再提升项目研发、攻关、建设等全过程，努力推动传统能源企业的“互联网+”发展。依靠云计算、物联网、大数据分析等新技术，实现数据的智能分析与矿井的全信息化管理，探索实现煤矿生产的智能化和无人化新途径，降低生产运营成本，增强矿井核心竞争力。
