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开滦集团推进信息化与自动化“两化融合”促进企业挖潜增效
字号:[    ] 发布时间:2013-02-01 00:00:00 来源:国家煤炭工业网 发布人:

    开滦集团作为资源型老企业,开采条件日益复杂,生产成本逐年增加,安全生产压力增大,企业转型发展任务繁重艰巨。全力推进信息化与自动化“两化融合”,有效破解困难瓶颈,是当前和今后一个时期推动开滦集团转型发展的重要着力点。开滦集团总经理裴华强调,“两化融合”是支撑企业转型发展的战略性工作,是煤炭企业可持续发展、提升优化传统产业、提高企业效率效益和本质型安全生产的需要,要毫不犹豫地把“两化融合”工作抓紧、抓实、抓好,提升企业发展质量,增强企业竞争力。
    2013年,开滦集团把加快推进“两化融合”确定为企业重点经济工作之一。以减人提效、节能降耗、人本安全、管理科学为原则,围绕生产系统控制集中化、重要部位可视化、井下人员定位化、井下通讯移动化、运输调度智能化、大型运转设备调速化、事故自动预警预报,加快推进“两化融合”,全面提升矿井信息化自动化水平,降低经营成本,提高经济效益,提升安全管理水平,促进企业转型发展。
    到“十二五”末,开滦集团在推进“两化融合”上实现以下三个方面的目标:一是建立集团公司级和生产矿井级两级集中调度指挥系统。在集团总部建立集中综合调度指挥中心,各生产矿井分别建立集中监控、综合调度指挥中心。其中包括硬件网络平台搭建、软件平台搭建以及专家决策支持系统的建立。调度指挥中心运用先进的硬件和软件平台,实现对生产过程、设备、人员、环境、工况实时监测监控,实时调度指挥生产;实现生产过程自动预警预报、自诊断自修复和远方控制;显示企业经营状况和各种信息,根据办公、设备管理、生产销售等专家决策系统,提供决策信息支撑。集团集中调度指挥中心,能够随时监测各生产单位安全、生产、经营情况,提供领导决策依据,实时调度监测各生产环节,不参与控制。各生产单位调度指挥中心,实现对生产系统远方控制,主要生产部位可视化监测,事故自动预警预报,生产现场环境状态、参数显示与自修复自诊断,人员定位监视,运输自动监视控制。二是改造完善生产自动化子系统,实现减人提效。按照制定的各生产系统“两化融合”技术标准,全面加强生产系统自动化改造,推进提升、通风、压风、排水、供电、运输、综采、洗选等生产环节的减人值守或无人值守,实现减人提效。三是建立健全管理办公信息系统。建立和完善产、供、销、人、财、物等信息管理系统,与生产监测监控系统信息的深度融合,达到专家决策支持系统融合要求。集团公司领导能够根据管理信息及生产系统信息的有机结合,实施科学决策,高效调度各种资源,实现企业生产效益最大化。

(开滦集团  供稿)

 


 

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