在机械制造业中，数控技术与煤矿机械的融入运行，将技术整体性融入其中，成为了衡量工业机械化的一个重要指标。数控技术在煤矿机械的运行中具有很大的优势，能全面提升采矿机的切割速度，作业效率也会大幅度的提升，减低采矿的危险性，进而整体提升采矿生产的效率。
1.简述数控技术的特点以及发展现状
1.1数控技术的发展历程
在传统的数控技术运行上，经历了一定的发展过程。从整体的技术运行来看，主要是经过了电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控的五个发展历程，从目前的发展特征来看，形成了一个良好的发展模式，在技术追求上更加突出了主题特色，通过主板的超大集成电路板数控运用，处理器的使用上以单机片或者plc为主，控制核心单位采用的是以pc机专业软件系统为主的控制过程。在现代技术的不断影响下，通过从机床控制的传统挑战，扩大国内市场的需求量，从数控系统、设备管理等多方面给予总体技术的控制，提高数控技术在各行业的运用效能。
1.2数控技术的特点分析
随着数控技术的不断完善，通过现代化的数字信号对设备运行以及全面的加工过程进行整体的控制，这种技术是一种自动化的技术，通过数控技术的自动化控制，能有效实现机械的自动化处理，因此，数控技术在煤矿机械中的运行具有很大的实际意义。既能把机械装备的功能、效率、可靠性以及整体质量有一个全新的提升，也能全面打破传统的制造业。从当前的数控技术与传统的加工技术相比，具有更多的特点，集中表现在以下几个方面。一是能全面完成相对复杂的工序，尤其是一般机床难以做到的复杂零件的加工处理。二是能全面改善加工工艺的整体参数，推动新产品的研制和运行。三是采用模块化的标准工具，能节约时间，减少换刀以及安装时间，提高工具标准化的管理水平和运行效率。四是能更好的配合计算机进行辅助设计，参与煤矿机械的现代化计算机运用模式。
2.分析数控技术在煤矿机械运行存在的问题
2.1管理相对落后
在数控技术与煤矿机械的运转过程中，需要有全面的管理技术。由于在实际的操作过程中，对于专业的要求不高，在数控技术与机械的融合中没有形成系统化的管理机制，造成管理混乱、机械磨损大，效能运行不强等一些劣势，在电路板的维修与检测中，没有严格的规模管理，造成精度保持性不强，工艺相对落后等现象，影响数控技术的整体效能。
2.2工艺指导性能不强
在数控技术的运用上，尤其是对于煤矿机械的运行，没有突出整体的工艺性，譬如对于煤矿机械的运行掌握情况，没有形成三个统一的管理方式，即设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。尤其是在整体技术的运用上，对于质量的控制没有形成工艺性能的全面指导，造成技术与机械运转的脱节，不利于整体效能的提升。
3.探讨数控技术在煤矿机械中的应用与发展
3.1精准技术的高目标要求
在中国，由于我国产煤量的丰富，在全国能源系统的管理中占据着重要的作用，因此，探索数控技术的全盘运用，从的生产要求、质量要求等多方面分析，对开采以及各种保护设备进行精准化的要求，尤其是在激烈市场竞争大环境中，煤炭企业思考如何谋发展、求壮大等创新技术上求突破，围绕创新能力提升、人员素质提升、企业素质提升等方面，进行全盘的掌握。其中，企业的数字化程度的高低决定着企业的整体竞争能力和工业化水平，因此，可以组建合理的生产模式，在机床配置根据零部件的图纸样式以及图纸的复杂程度、精度和数量以及各种热处理的因素进行全面分析，选择合理的机床。在依据煤矿机械的整体情况下，尽管不能全面投资，或者购置大数量的数控加工机床，因此，可以围绕工程的整体需要，在利用现有种种型号以及加工机床的基础上，采取普通机床融合数控技术的全新生产模式，从而形成精准的精度等级，在将普通机床与数控机床相结合的处理技术上，有利于提升整体的性能，形成加工质量的稳定性。此外，煤矿企业对于数控技术的掌握程度，可以结合在分析当前普通机床的基础上，利用现有的设备资源，选择国产或者进口的数控技术、设备等，对原有的机床实行数控方面的整体改造，形成全新的数控技术，并体现出投资少、操作简单的数控技术，更好的适应复杂的制造、生产过程。
3.2整体优势的凸显
在受到采煤企业不同的环境影响，尤其是机械种类、先进设备等的不同运用方式，能从多方面提升采煤企业的整体效益，增强采煤的开采技术和安全模式等。因此，在具体的优势显示中，围绕开采机械的机壳等制造出毛坯，也可以使用焊件来实行，尤其是在单件下料的问题处理上，通过数控技术的运用，可以有效控制在采煤过程中的切割技术，完整的形成采煤机叶片、滚筒等技术的数字控制，并打破传统的仿形法，通过数控技术的整体运用，能制造出更为精准、快速的切割技术，在锋利的叶片作用下，进行更多的采集，整体提升采矿的效率，减少安全的发生，从而增强企业的市场竞争力。
3.3智能化网络控制技术运用
在现代数控技术与煤矿机械设备的结合运用，采用智能化、开放式、网络式的数控装备，能对整体功能有一个全新的掌控，在提高整体采煤量和加工效率上都有很大的作用。通过数控技术的自动适应控制、工艺参数的自动生成，形成连接方便的智能化控制模式，在前馈控制、电机参数设置、模型选定等形成整体的应用，尤其是在程序化操作上，形成简化程序、简化操作步骤的智能系统，智能诊断采煤的空间感，智能监控管理等多方面都有严密的管理机制，能在统一的平台上进行整体的运作，将采煤机械的数控处理系统能全面的适应整体运用的需要，形成开放式的结构规范、配置规范、运行规范等多种综合性的规范平台，在软件操作的统一模式下，能大幅度的满足生产线、制作系统的信息需求和现代操作模式需要，具有敏捷、快速、科技含量高的整体特征。尤其是充分考虑到数控机床的特点，在发挥出新型数控技术的同时，形成网络化发展的先进模式，达到理想的需要。
3.4程序控制的整体运行
在数控技术与煤矿机械的应用来看，尤其是在当前煤矿企业效益相对提升的大背景下，通过数控技术的融入，能适应不同的环境运行，对于各种煤矿机械的种类、先进设备的更新等都有全面的推动作用。
在延续小机械小批量生产的基础上，通过采用焊件来制作毛坯，尤其是通过数控技术来解决传统加工方式难以解决的单件下料问题，并使用数控技术来控制切割，一次完成采煤机械中的采煤机叶片、滚筒的处理方式，将以往的仿形方法取缔，进而优化整个采煤过程，实现整体质量与效能的提升。
3.5整体前景的展望
数控技术作为一项全新的程序运用手段，通过在实际的操作中进行有效的控制，将程序代码输入计算机进行细致管理。并通过计算机精准的控制生产制造操作的全部动作，在采煤的过程中，数控技术的终端处理系统能检测生产故障的系统错误，并作出相应的处理，同时发出警报，确保采矿机械的正常运转。同时，通过整体的监督控制，全面了解数控技术在煤矿机械中的具体运行，能更好的降低危险系数，提高整体效能。
4.总结
在煤矿机械的具体操作过程中，通过程序化的操作，让计算机在自动控制系统的操作中形成全面的效能运用，将数控技术的广泛应用作为煤矿企业发展的一项重要战略目标，在全面考虑煤矿机械的运行特点之上，考虑各种可能出现的综合情况，思考现代化、信息化、规范化的操作手段，能更好的发挥出数控技术在煤矿企业中的功能发挥，并且，从多方面进行支持，同时，不断创新科技，为数控技术在煤矿机械中的运行提供更为宽广的发展空间。
