6月27日，信湖煤矿智能化示范矿井建设，顺利通过了省级智能化示范矿井评估验收，成为省内第一座省级智能化示范矿井。
6月17日，在安徽省国资委召开的省属企业“高端化、智能化、绿色化”发展现场推进会上，淮北矿业集团党委书记、董事长方良才指出：“我们已累计建成2座智能化煤矿、40个智能化采煤工作面、6个智能化掘进工作面，年底前将再建成5座智能化矿井。”
近年来，淮北矿业集团面对灾害治理难、安全威胁大等诸多问题，决然提出“越是条件差越要发展智能化”的战略，依托科技创新，扎实推进智能化矿山建设，破解了一个又一个制约安全生产的难题。
精准发力，矿工转向地面采煤
早在2020年，根据国家发展改革委等八部门《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》要求，淮北矿业集团多次组织外出调研，结合集团实际，多部门联合编制《淮北矿业集团“十四五”煤矿智能化建设规划》，明确建设目标、实施路径，分系统梳理主要建设任务，为矿井智能化建设提供有效指导；各智能化建设矿井分别制定智能化建设实施方案。
在智能化采煤工作面建设初期，集团督导各矿抽派专人组建智能化建设管理小组，定期自查智能化系统建设使用管理情况，形成集团、煤矿两级联动机制。
2018年5月3日，淮北矿业集团首个智能化综采工作面——杨柳矿1075智能化综采工作面建成投产。这标志着淮北矿业集团沿袭多年的半机械化、机械化煤炭开采技术开始换挡调速，进入了智能化综合开采模式。
“智能化工作面建成后各岗位人员就逐渐减少了，工作面实现自动跟机移架，只要1个人巡视检查就够了。”杨柳矿职工张明宇回忆，从前，一个采煤工作面一个班十几个人都忙不过来，工作面机器一响煤尘飞扬，升井全身都是煤灰，又黑又脏又累，现在可以远距离操作割煤，工作条件比以前好多了。
如今，该矿真正实现“鼠标化”智能生产。在地面集控中心，可一键启动煤矿井下几百米采煤、运煤设备；轻点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落；井下工作人员的定位、采掘、运输、通风等安全生产工作情况也一目了然……
精益求精，向“智”发力步履坚定
近年来，淮北矿业集团智能化建设始终坚持问题导向、目标导向和结果导向，先后攻克煤矿复杂环境下综采工作面装备智能协同控制、岩巷全断面盾构机快速掘进、单轨吊无人驾驶、主提升系统智能无人化等多项技术难题，取得突破性成果，为煤矿智能化建设、高质量发展提供了强劲动力。
让我们把目光再聚焦在信湖煤矿。
365个日夜波澜壮阔，一千余名职工风华正茂，当历史的脚步停驻在2022年9月16日，他们迎来了信湖煤矿周岁生日！
365个日夜百折不挠，一千余名职工怀揣信念，硬是把智能化矿井的“施工图”，一步步变成了“效果图”，坚定地走出了一条“智”存高远谋发展的前进之路！
智能化赋能高质量发展，经济效益看得见。信湖煤矿矿长孙全福说，自投产以来，信湖煤矿累计完成原煤产量186.26万吨，掘进进尺4064米，实现利润57304.88万元，各项指标任务均超额完成，取得了矿井生产“开门红”，吨煤利润、人均效益始终居集团前列。
向“智”而生、“智”引未来。集团机电装备部部长雷雨介绍，集团正在积极推进矿井智能化项目建设，2021年完成了信湖、杨柳2对智能化矿井建设，2022年再建许疃、临涣、袁一、朱仙庄、芦岭5对智能化矿井。
精准施策，瓦斯治理变害为宝
淮北矿区地质极为复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害俱全，历史上煤炭开采饱受灾害困扰，尤其瓦斯是影响安全生产的头号“杀手”。方良才多次指出：“安全风险是淮北矿业第一风险”“何以解忧，唯有创新”。
瓦斯不治，矿无宁日。在“一通三防”是“定海神针”战略统领下，在“瓦斯是第一灾害”“超限就是事故”等理念引领下，瓦斯防治新技术工艺如雨后春笋般不断涌出。
2018年，推广应用定向长钻孔替代高位钻场技术工艺；
2021年，全面推广地面L型多分支井瓦斯抽采技术工艺；
2022年，全面推广直径339.7毫米D型井大口径地面井技术工艺和地面水平井压裂技术工艺，其中单井最大抽采纯流量36立方米/分钟，最大日抽采纯量60.9立方米/分钟的纪录国内少见。
近几年，瓦斯防治取得一个又一个重大突破，“以钻代巷”实现从井下治理变为地面防治，“一通三防”工作呈现“量”与“质”齐升喜人态势。
做大做强瓦斯发电，让机组跟着气源跑。淮北矿业集团绿色新能源发展驶入快车道，目前集团共拥有12座低浓度瓦斯电站，总装机台数87台，装机容量62.25兆瓦。“十三五”以来，集团共利用瓦斯发电9.4亿度，利用瓦斯4.9亿方，各矿井获得国家财政补助奖励款8000多万元。
智能化发展是煤矿企业转型升级的必由之路。“集团将认真贯彻落实国家关于煤矿智能化建设相关指示精神，解放思想、开拓眼界，大力推进自动化、信息化、智能化建设。”淮北矿业集团党委副书记、总经理孙方说。
