煤业集团塔山煤矿公司紧紧围绕“创新、绿色、卓越、高效”的企业精神，纵深推进5G技术应用和智能化矿山建设，使智能化技术与煤炭产业融合发展，奋力开创高质量发展新局面。

智慧开采提效率

　　穿好工作服，戴上安全帽，携带着矿灯和自救器，乘坐无轨胶轮车20分钟，再步行数分钟，便可以听到综采工作面大型机械设备隆隆的轰鸣声。综采一队班组长苗山万昌正驾驶着门式支架车运送单跨支撑装置，到达指定位置后，将单跨支撑装置纵向布置在顺槽巷道的两排锚杆之间，通过调节使横梁抵紧顶板，顺利完成支护工作。“以前做支护工作需要5人合力大约1小时左右完成，现在驾驶着门式支架车，只需1至2人半小时便可以完成支护，且全程都在车厢内操作，省时省力又安全，真是太方便了。”苗山万昌笑着说道。
　　目前，该工作面以采煤机惯导系统为核心，实现了工作面设备“一键启停”、机组自动截割、支架跟机移架等功能，在智能化技术的加持下，实现了对综采设备的集中自动化、智能化控制，进一步提高了开采工作效率和质量。

集中控制保安全

　　在智能化调度指挥中心，调度室主任孟强一边点击着鼠标切换综采工作面视频画面，一边聚精会神地盯着监控大屏，通过屏幕上不断更新的数据，实时查看设备当前运行状态。
　　据了解，该公司首创了胶带主运输时空预警系统，实时采集分析工作面出煤量和主运输关键设备运行数据，并将数据传输至调度指挥中心，结合智能决策算法，实现主煤流运输系统载荷量的准确超前预知，通过多盘区多工作面煤流均衡控制技术，避免重载停机。此外，该系统还具备主运输胶带智能识别检测功能，利用高清拍照、5G传输、实时对比、AI深度学习等技术，形成胶带损伤程度变化和安全预警报告，实现了精准检修，确保主运输全天候无故障高效运行。
　　“投用胶带主运输时空预警系统后，主运输设备的‘一举一动’尽在掌握，我们可以根据系统反馈的信息有针对性地进行检修，大大提高了工作效率和检修质量。”孟强说道。

智能应用再升级

　　走进该公司研发中心，这里的工作人员正围绕建设“矿井通风和粉尘智能检测与调控系统”展开激烈讨论，大家你一言我一语，针对系统的细节和功能积极建言献策，提出优化改进意见。“系统建成后，我们将实现对矿井通风系统的实时监测、分析和调控，在地面便可以实时监测显示井下巷道的风流状态、自动风门和自动风窗设备的运行状态，同时，还可以设置定量化调风，实现风量的精确调控。”王伟光介绍道。
　　此外，该公司还将进一步优化智能装车系统，综合运用流体力学、机械、传感器、自动控制等技术，对液流调控系统、防冻液喷嘴、喷头转向装置等进行改造，实现防冻液自动喷洒；不断完善数据中心基础建设，利用数据信息融合技术，实现人、机、物全面互联，海量数据关联分析，使企业资源弹性供给、高效配置，为数据分析决策奠定坚实基础。
　　塔山煤矿公司将始终瞄准技术前沿，向行业一流水平看齐，不断优化系统建设，大力培养技术人才，进一步提升煤矿智能化建设水平，推动企业高质高效发展。　（张硕 通讯员 赵军 责编 郝倩倩）