坐在地面分控中心轻点按键，采煤工作面各系统“闻”令而动，乌金滚滚；调度室大屏幕上，井下人员定位信息精准显示；井下胶带机智能巡检机器人实现360°实时监测……如今，在陕煤集团陕北矿业张家峁公司（以下简称“张家峁矿业公司”），智能化应用越来越普遍，工作环境越来越安全，劳动强度越来越减弱，日常管理越来越省心，幸福指数越变越提升……

　　“一键启动”实现智能工厂化作业

　　“现在准备全生产系统一键启动，请各分控中心进行系统启动前设备自检及安全确认。”“报告总控中心，供电供排水自检完毕，系统完好正常，具备开机条件……”在公司调度指挥中心，“一键启动”的实力让人震撼。

　　该公司依托“互联网+煤炭”的管理模式，建成了张家峁智能煤矿生态链开采系统，该系统以云计算大数据基础支撑平台为支撑，集成了智能化综采工作面、全煤流智能运输系统、矿井智能通风管控系统、矿井水资源智能管理系统、矿井智能电力监控系统、智能化洗煤厂、自动化装车系统等多个智能化子系统，实现了采、机、电、水、运、通、洗、销全生产链一键启动智能工厂化作业。该系统将常态化沿线生产环节的每班生产人员由69人减至26人，并且通过井下煤流的顺煤流启动，每年可节约电费160万元，实现了智慧煤矿减人节能的目标。

　　智慧综采让采煤在指尖上运行
   
　　不用下井，就能实现推采割煤是什么体验？张家峁矿业公司目前所推采的15211智能化工作面、14301薄煤层智能化工作面均已在智能化的大趋势下实现了“云”工作，通过地面和井下“太空舱”，不用进入工作面便可实现远程推采工作。
   
　　14301薄煤层智能化工作面采煤机引用最先进的LASK系统，通过高效记忆截割和惯导技术，实现了工作面采煤记忆割煤和支架自动找直，而与之采煤机配套使用的电缆拖拽装置，更是高效地实现了拖缆的“随机而动”。往日科技感满满的“AI”技术也在14301薄煤层智能化工作面得到了充分运用，它就是AI煤流扫描系统，它能根据特定的数学模型和权重算法，通过后台电脑预测出刮板输送机未来某一时刻装煤量，并结合 AI 视频煤量检测实现对运输机和煤机速度的智能调控。

　　据该公司技术人员介绍，由于该工作面整体采高设计为1.1米，巷道布置方式为一进一回，承载运输能力的胶带输送巷道高度达到了2.7米，导致运输机和转载机之间形成巨大的落差比。为此，该面运用了工作面设备高能积比时空协同及巷道端头大落差柔性系统。通过前期构建端头大落差柔性系统模型发现，其能积比达到402，满足巷道与工作面1.4米以上大落差的需求，完全适应14301综采工作面薄煤层的智能化开采。同时，为配合大落差柔性系统的合理配置，刮板运输机运输方式采用了交叉式侧卸漏煤的技术方法来进行完美地契合。

　　为了更快地缩短设备检修时间，达到精确“问诊把脉”，该工作面装备了故障诊断及精准维护系统，实时将三机、电机、泵站的震动、温度、冷却水流量压力等数据上传到平台，并在基于“工业互联网+大数据”技术上，融合“云”+“智慧矿山”的矿山物联网移动管理平台，实现随时随地通过PC端、网页、包括手机、平板等移动设备对煤矿生产、各系统设备的工况数据实时监测，并进行高效的调度管理和决策指挥。 

　　“以往的推采工作都伴随着巨大的煤尘和不可预知的危险，而如今坐在地面和‘太空舱’只需动动手指头，滚滚‘乌金’就自己下来，节省了劳动力的同时更是提高了安全性，而薄煤层的智能化也早已投入实施应用了。”该公司综采二队队长李永军脸上洋溢着智慧化采煤所带来的幸福的笑容。

　　“黑科技”让安检更智慧

　　下午4时，机电队副队长贺建军来到井口信息站，轻轻弯下腰，智能安检系统自动对其进行虹膜识别、信息录入、智能检身，这一系列检测前后不到5秒，就可以实现智慧“无感”入井。

　　据悉，该公司井口智能安检系统包括远距离虹膜识别测温一体机、远程控制移动式安检互动机器人、多功能智能闸机、多区金属检测门、数字广播系统及集成、管理分析系统等，涵盖着装规范识别、酒精检测、人脸识别、虹膜识别、金属探测、违禁品检测、机器人互动、数据分析等多种“黑科技”功能，可自动记录井下人数、出入井时间、工作时长、井下超时、事故报警等入井人员信息。

　　“智能安检系统可全自动完成检身，极大地提高了职工入井通行效率，优化了检身体验，为矿井筑牢了安全生产第一道防线。”安检员惠航说道。

　　智能巡检机器人精彩亮相

　　“2-2煤皮带巷温度25℃、皮带运行温度正常，无超载……”这是来自张家峁矿业公司2-2煤胶带输送机机头的“新员工”，巡检机器人的工作汇报。

　　据了解，智能巡检机器人利用先进的无线移动通信技术，多传感器实时传输，自动充电、多级分析预警、高清晰拾音器及送话麦克，双向对讲，远程控制、360°云台实时视频监控，一键快速定向巡检，可以实时采集巡检现场的图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度参数等信息，不仅模拟实现巡检工巡检作业时的“望、闻、问、切”，而且将传统的无法复现记录和不能准确量化对比的人工感官现象，以数字化的图像、声音和准确的数据实时归类存储，便于故障问题的查询复现。

　　“以前到2-2煤皮带安全巡检是我每天必做的‘功课’。巷道又黑又湿，工作难度大，巡视一趟要走1个小时，汗水能把工作服打透，而且光线不好，有一定的安全风险。现在有了机器人，真是既轻松又安全。”机运队皮带巡检工张震玉高兴地说道。（李潇洋 贾艳 樊震）