面对市场下行压力不断加大，煤炭、尿素价格持续走低的严峻形势，晋煤集团煤化工板块全面布局节能工作，堵塞管理漏洞、降低生产消耗，提升自身适应市场的能力，取得显著成效。1—10月份，实现节能降耗、增收节支超8000万元。
　　全面布局重节能
　　早在2015年初煤化工板块就明确了年度节能目标。为确保节能目标实现，煤化工板块在建立健全节能管理机构、强化节能目标责任制、加大节能技术研发和改造力度等九方面全面布局，扎实开展节能降耗、增收节支工作。
　　煤化工板块眼睛向内推行立标对标、比较管理，在化工企业中细化、量化指标考核，坚持从生产工艺、装备配置和生产组织等源头抓起，围绕合成氨、尿素成本、收入、利润等关键指标，在企业之间进行横向比较、在企业内部进行纵向对比，形成“比学赶超”的氛围。
　　同时，积极开展节能技术研发，推广应用成熟的余热余压利用、热电联产等20余项新技术、新设备、新材料，促进节能技术水平不断提高。1—9月份，煤化工板块万元产值综合能耗、单位合成氨生产综合能耗、吨氨入炉煤耗、吨氨电耗等主要消耗指标比预算指标均有不同程度下降，有效降低生产成本。
　　堵塞漏洞降消耗
　　针对化工企业工艺过程复杂、设备种类多、分布广，极易发生跑、冒、滴、漏而造成浪费的问题，煤化工板块全面推行精细化管理，积极创建“无泄漏工厂”，开展节能技改活动，切实堵塞漏洞、降低消耗。
　　“为了落实节能减排工作要求，我们强化精细化管理、利用‘四新’技术和实施技术攻关等有效措施，堵塞企业管理中的漏洞，全力打造节约型企业。1—9月份，降低成本 1100多万元，节能降耗工作取得显著成效。”浙江晋巨公司宣传部负责人周俊军告诉记者。该公司积极开展行业对标活动，通过技改攻关和优化资源配置等措施，持续深入地开展优化降本工作，加强调度系统集中管控，每班对各产品的产量、消耗等进行偏差分析，确保各生产装置高效低耗运行。同时，实施合成冰机、蒸发冷、气化制浆改造等20余项节能技改项目，水、电、汽等主要消耗与去年同比均有所下降，合成氨综合能耗持续居行业先进水平。
　　晋丰公司闻喜分公司以“无泄漏工厂”创建为契机，从无泄漏台账建立、现场无泄漏卫生检查、设备点检维护和防腐、润滑管理与现场管理等方面制定评分标准，重点从设备设施的跑冒滴漏治理抓起，强化基础管理，改善现场环境，提升设备完好率和连续运转率，降低物料消耗。天庆公司积极对尿素循环水1#水泵节能改造，从循环水泵、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，找出系统存在高能耗的直接原因，结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统过程能量优化解决方案。该项目节电率不少于18%，每年节电164万度，直接节省电费约82万元。
　　精勤治企好作风
　　“省下的就是赚下的”、“节约一分钱易、挣一分钱难”、“天天都过紧日子，才能期盼好日子”……这已经是化工企业精打细算、勤俭治企的流行语、座右铭。
　　众人拾柴火焰高。煤化工板块充分发挥职工作为企业节能降耗主力军的作用，鼓励职工在岗位操作、节能技改、生产生活中更多地关注节能提效，让职工主动参加煤、电、汽、水、氨耗为重点的节能降耗竞赛，参与企业节能金点子、合理化建议、节能知识答题等活动，培养自身节能习惯和节能意识，以积少成多、积沙成塔的持久力，发挥好“企业+职工”的双方合力，扎实做好节能降耗工作。
　　为激发广大职工积极参与企业增收节支活动的热情，湖北华强公司采取正面激励、现金奖励的举措，每月定期为节能建言者颁发现金奖励。1－10月份，该公司征集节能谏言475条，被采纳有334条，奖励金额共计14480元，年可节能创效450多万元。浙江晋巨公司造气车间员工成立型煤炉攻关团队，跟踪型煤炉生产全过程，从原料煤的质量管理、工艺指标等多方面不断研究摸索，强化造气入炉煤管理，先后完成15台煤气炉的技术改造，单炉年增加效益为98.36万元，入炉煤耗逐月递减屡创新低，与去年同期相比直接降本800多万元。天溪公司职工利用闲置设备管线对仪表空气管网压力平衡进行改造，并在锅炉上成功投用，年节约资金达50万元。（晋煤集团供稿）