随着近年来煤炭产业的发展，煤炭用户对煤炭产品指标的要求越来越高。晋煤集团长平公司积极对应市场需求，扩大增效点，通过上线精细化配煤系统，合理调整配煤比、优化配煤结构、强化配煤管理，不断提高煤炭的质量，满足不同的用户需求，为企业创造效益。
    长平公司原有的配煤方式中，其配比计量靠体积比来估算，其中，在外运配煤环节，经过块煤筛下直接进入标末产品仓，但是在铁路外运过程中，一旦标末灰分超标时又需要将精末仓中的低灰煤配入，造成了精末煤的额外损耗。整套配煤工艺流程人为因素较大，容易导致煤流混合不均匀，配煤质量不高，造成经济损耗。
    围绕集团公司两会中“应对市场需求，扩大增效点”的要求，长平公司对配煤生产线“一站式”改造，真正实现配煤作业的科学化、精细化和市场化。针对长平洗煤厂下山系统7个产品仓，仓储压力大的实际情况，该公司铺设两条仓下汽运刮板机，并通过对分煤器、倒溜槽翻板开展改造，有效的链接了末北仓和两个块北仓，确保商品煤仓储空间最大化。同时，在仓下架设两部刮板机使之成为一套简易的汽运装车系统，实现汽运和铁运双运输，有效的缓解仓储压力。为提高配煤环节的机械化和精细化，长平公司在每个产品仓上投入使用料位计，及时有效的观察煤仓储量，并在洗煤车间的主皮带加装灰分仪，动态观察物料灰分的变化情况，全程控制煤炭质量及时指导生产和进行质量监控。加大改造力度，实现集控室计算机站对给煤机的远端控制，结合对给煤机使用变频技术，通过反馈的煤质信息，调整配煤，实现对商品煤煤质“灵活”控制，有效的提高了铁运装车配煤精度。
    此外，长平公司不断加强配煤环节管理力度，根据全年设备运行时间和生产任务计算工作效率，查找分析原因，在生产现场通过开停机时间控制、降低设备异常状态下影响时间，提高皮带均衡用煤量，杜绝设备空载运行。根据数理统计建立配煤数学模型，准确总结配煤经验、方案，多措并举最终实现“灵活”配煤。
    长平公司通过上线集设备优化、电子监测、现场管理、配煤优化等功能于一身的配煤工艺系统，实现了配煤的科学化和自动化管理，充分保证了产品质量，丰富了产品结构，适应了市场形势需要，产生直接经济效益2000多万元。（晋煤集团武小渝 供稿）