严峻的煤炭市场形势下，晋煤集团成庄矿以科技创新为引领，以信息化建设提效率，通过采掘工作面、运输系统、辅助系统、安全监控、洗选加工、管理决策等六个系统的数字化建设，开启“十三五”时期数字化矿山建设的序幕，实现了矿井整体的减人提效。
    近期，晋煤集团成庄矿大量的管理人员从繁琐的手工事务性劳动中解脱出来，岗位司机也由盯岗转成了巡岗，大大提高了生产效率。是什么“秘密武器”有这么大的作用？带着这个疑问，记者询问了该矿调度中心人员。原来，这个“秘密武器”是该矿刚刚投用的综合自动化集成平台,通过依次接入大采高工作面、主运、辅运、通风、洗选厂调度等系统的大量数据，使矿井的整体效率明显提高，该平台还可减少设备的使用及日常维护、人工成本等共计170余万元。
    成庄矿综合自动化建设起步于1996 年，十几年来，先后建立了主运系统、辅运系统、瓦斯抽放系统、产量监控系统20多个自动化监测监控系统，但这些系统独立运行,随着系统的逐步增加，逐渐形成了一个个信息孤岛，系统管理及综合应用越来越困难。该矿监测中心一直维护各个系统的运行，主任助理李向东说：“以前的这些系统，除了信息无法共享交流外，还存在每个系统单独占用服务器的问题，不仅在系统维护上要投入一定的财力、人力成本，而且能源消耗也非常大。”
    为实现各个自动化系统间的互联互通，该矿相关技术人员于2013年年底开始，历时一年半的时间，以网络技术、通信技术和软件技术为支撑，将20多个自动化系统集成，在调度中心形成了一个整体化的平台，实现了各子系统数据共享、业务集成和智能联动。通过数据中心将各系统的现场监测数据进行采集、存储，并通过这些数据对矿井的安全生产状况进行综合性动态分析，现已具备实时监控、报警、趋势分析、跨系统联动等多种功能，为矿井进一步推进减人提效提供了有力的信息保障。据了解，与国内的一些大型煤矿相比，该系统已处于先进水平。（晋煤集团供稿）