晋煤集团全国高瓦斯矿井---寺河矿将强化瓦斯治理作为保障矿井安全生产的首要工作，在实践中不断改进抽采工艺，通过施工“高位、中位、穿透”三个层位的钻孔，着力解决回采工作面瓦斯难题。
长期以来，工作面在回采期间煤体瓦斯含量大，影响正常的生产组织，成为各生产矿井面临的共同难题。为有效解决这一问题，寺河矿坚持在实践中不断改进抽采工艺，充分发挥千米钻机定向抽采优势，先后完成了高位钻孔、中位钻孔的成功应用，实现在回采前对采空区裂隙带瓦斯的有效抽放。
高位钻孔、中位钻孔施工工艺是相通的，只是在岩层施工钻孔的位置不同。假如在煤层顶板上方的岩层，高位钻孔的施工层位在30到35米，中位是在15到20米。工作面回采割煤期间，由于顶板垮落，形成采空区裂隙带，瓦斯大量涌出时，通过这三个层位施工的钻孔就可以利用管路负压，对瓦斯进行有效抽放。
除了高位钻孔和中位钻孔外，寺河矿在“U型”通风试验中创新采用的穿透钻孔，也成为提升矿井瓦斯治理水平的又一项有力举措。穿透钻孔是专门为U型通风设计的一类钻孔，具体施工地点是从回采工作面的回风巷开孔，施工到皮带顺槽穿透，钻孔要求穿透点在巷道顶板下0—500mm处，全孔下封孔管，最后将钻孔连入回风巷的抽排系统，利用抽排系统将上隅角瓦斯引流到瓦斯管路内进行排空。
为保证U型通风试验成功，防止工作面采空区瓦斯集聚，寺河矿在工作面巷道每隔5米布置一个穿透钻孔的基础上，创新采用埋管抽采模式，通过在巷道每个横川的壁墙上提前埋设一趟瓦斯管路，连接至负压抽采系统，对采空区瓦斯进行抽排，保证U型通风模式能够真正达到预计效果。（晋煤集团供稿）
