在当前严峻的煤炭市场形势下，一个个制约矿井安全生产的难题层出不穷，为攻克这些难题，晋煤集团凤凰山经济共同体干部职工纷纷开动“大智慧”、运用“灵巧手”，“以科学技术换取安全生产空间”、“以改革创新解决生产难题”，为经济共同体发展铺就了一条平坦、宽阔的“安全路”。
    晋煤集团 凤矿151304综采工作面在回采过程中，上覆层瓦斯下泄，导致工作面瓦斯涌出量异常增大，瓦斯集聚较大，采取顶板走向高位钻孔抽放等传统瓦斯治理措施，都不能彻底根治。为降服这条影响安全生产的“拦路虎”，凤矿通风区按照“以技术创新换安全生产空间”的思路，根据工作面地质条件及分布情况，预判工作面回采期间瓦斯涌出量，最终设计施工顶板高位钻场扇形钻孔，不仅瓦斯抽放纯量增大、成孔率高，而且覆盖范围广，每个顶板高位钻场抽放范围倾向长度由传统的70米，提高到350米左右，施工工期也从45天缩短至20天。目前，此项工艺已经在凤矿151305综采工作面顺利推广使用，同时在10月份即将回采的151306综采工作也将设计2个顶板高位钻场，为后几个月的回采工作提供了技术保障，争取了安全生产空间。
    在晋煤集团沁秀公司岳城矿和坪上煤业，干部职工也通过改革创新来解决生产中的各类难题，创新成果丰硕。
    晋煤集团沁秀公司坪上原主井提升系统存在设计缺陷，导致操作司机凭感觉与井底给煤机司机联系来控制给煤量，如果煤量较小，皮带的提升量将小于井下煤仓入煤量，造成井下煤仓满仓，影响队组的正常生产；煤量较大时，皮带的提升量则会随之加大，导致主井地面生产系统溜槽堵塞及压皮带等现象。对此，坪上煤业运行队通过在主皮带机头安装一块电流表，方便机头司机在皮带运行期间直观查看电流大小，进而方便与井底给煤机司机联系，来控制给煤机给煤量的大小。经过改造试运行，效果明显。
    晋煤集团岳城矿运输队职工在作业时也发现井下小绞车在使用过程中，经常出现钢丝绳跑偏、排绳乱的情况，钢丝绳缠绕在滚筒上，极易出现压绳、跳绳、乱绳等现象，从而引起钢丝绳断裂。为此，运输队积极开展技术攻关，自己动手制作了一台脚踏式自动排绳器，他们将废旧托辊和圆钢加工成排绳轮，将两个80皮带托辊焊接成上部压绳轮，并在排绳轮上焊接圆钢为钢丝绳的过绳槽，通过钢丝绳卡、小链、U型卡与脚踏杆的连接,最终采取脚踏操作的方式控制排绳轮的方向。经过试运行，该装置自动排绳效果好，安全系数也大大提高。（晋煤集团供稿）