日前，笔者在山东能源枣矿集团高庄煤矿看到，工作人员轻点鼠标，分布在矿区各个角落的3.3万套设备的各种信息尽收眼底，足不出户就能对每台设备情况了如指掌。
“我们通过自主研发的设备全生命周期软件管理系统，可实现对设备整个生命运行周期的全面掌控，实现了实时监控、动态管理。”该矿工作人员告诉笔者。
给设备“上户口”
面对日益严峻的煤炭市场形势，成本优势成为煤炭企业在市场竞争中的关键优势。枣矿集团把降本的切入点放在设备管理上，建立了以全生命周期管理为核心、以一体化管理为手段、以人机协同为保障的设备管理长效机制，最大程度发挥设备的作用，最大程度降低生产成本。
该集团设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台，按照“井下设备、技术资料、管理范围”3个100%标准，对8大类、49小类、3.3万套设备分门别类、统一编码、电子归档，建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理的伴随终生的“户口簿”。
“我们不仅给设备‘上户口’，还对设备‘点检’信息进行即时录入、随时查询、实时监控，融设备台账、现场、修理、资产、合同于一体，相当于给每台设备安装了‘GPS定位系统’。”该集团机电处负责人介绍说。目前他们已经即时录入设备采购、发放、维修等记录15万份，形成了凡是设备必有去向、每个去向都有责任人管理，随时可查询、全程可追溯的管理模式，增强了设备管理的可视化程度。
精益之下出效益
利用信息化手段建立的数据库，成为设备全生命周期管理的有力支撑。该矿通过大数据分析，揭示设备状态变化规律，实现了精准管理。
“实现区域化集中、一体化运作，是促进资源共享、挖掘资产潜力、加强设备物资管理的有效保证和必然趋势，我们从统一选型、统一采购、统一管理、统一维修、统一调剂五个方面，推动设备‘一体化’管理模式的变革进程。”该集团总经理、党委副书记满慎刚对笔者说。
该集团通过统一选型，变型号繁杂为相对一致，增强了设备和配件的通用性，仅综掘机配件一项每年就可减少投入500万元；通过统一采购，清理中间商47家，每年可节约费用4500万元；通过统一管理，对矿区采掘、机电设备进行集中回购，统一有偿租赁管理。
据初步计算，2015年，该集团可减少设备购置3700万元；通过统一维修，做到能自修的不外委，年可节约外委修理费2000万元；通过统一调剂，建立“融通华夏”电商平台，盘活存量设备，累计可调剂设备3175台（套），价值1.7亿元。
在加强设备管理机制建设的同时，枣矿集团注重发挥“人”在工作中的主导地位，注重规避“环境”对设备的影响制约因素，从人机协同、物环相宜角度出发，充分挖掘设备在现场生产中的最大潜能。
“无法改变市场就要改变自己。面对严峻的市场形势，煤炭企业要想在逆境中谋求发展，必须以外部压力催生内部改革动力，使企业管理更加优化完善、资源配置更加合理高效，进而凸显成本在市场竞争中的优势地位。”该集团董事长、党委书记刘成录说。
