“10、9、8、7……点火！”4月1日上午9点，在丁集矿煤泥干燥车间，随着现场指挥员的一声令下，操作人员轻轻启动按钮，一个类似于水泥罐车的银白色巨大罐筒在众人瞩目下，缓缓转动起来。一时间，整个现场欢呼雀跃。至此，淮南矿区首个煤泥干燥项目建成并投入试运行。

    在煤炭市场持续低迷的大背景下，如何实现“煤”产品的效益最大化？在股东双方的大力支持下，丁集矿立足内部挖潜，积极探索降本增效的有效途径，建成了煤泥干燥项目，对煤泥进行深加工，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格，增值为商品动力煤价格，成为矿井新的经济增长点。

    该矿煤泥干燥项目于2014年11月份开工建设，2015年3月底建成，4月1日投入试运行，总投资3000多万元。该项目以燃烧瓦斯和瓦斯发电机组产生的余热为两种热源，对煤泥进行烘干，烘干后的煤泥与动力煤掺配作为联营的田集电厂发电燃煤。

    “煤泥烘干卖，身价可是大不同喽。”在煤泥烘干车间，该矿经营口负责人徐有全算了一笔细账：现在市场的煤泥价格大约每吨50元左右，矿每年产生50万吨的湿煤泥，卖的话只能卖个2000多万元。而把 50万吨湿煤泥烘干后变成40万吨干煤泥，干煤泥掺配后进入电厂，立马就变成了300多元一吨的动力煤，除去运营成本，每年可为矿井增加利润2000万元。

    “一次投入，一年多时间就可以收回全部成本，并且矿井将长期受益。”从始至终参与该项目筹备建设的矿副总工程师方杨根对该项目的投资收益十分看好。

    小投入，大产出。煤泥干燥项目走循环经济道路，所用的热源一部分是井下抽出来的瓦斯，另一部分则是瓦斯发电机组产生的余热，整个烘干过程不需要投入燃料成本，实现了废物利用。

    煤泥干燥不但有巨大的经济效益，还彻底改变了煤矿后场环境。露天堆放的煤泥，遇水流失，遇风飞扬，造成二次污染，一直让煤矿管理者大伤脑筋。有人曾调侃煤矿是“前场标准化，中场一般化，后场不像话”，而造成后场脏乱差“不像话”的最主要原因就是煤泥。

    “现在好了，洗选过程中产生的煤泥从运输栈桥一落下来，立即通过皮带进入烘干车间，出来后的干煤泥直接拉到电厂掺烧，解决了煤泥堆放污染的源头问题。煤泥干燥既有经济效益，更有环境保护效益。”该矿选煤厂厂长罗永源高兴地说。