煤炭黄金十年已经过去，煤炭需求增速放缓，整个行业普遍不景气，加之煤价下跌，企业经济下行压力加大，重压之下更需要提升管理水平，管理是企业发展的永恒主题。面对这种境况，冀中能源邯矿集团郭二庄矿作为一个有着60多年历史老矿，突出质量和效益两大主题，提出“向管理要效益”，这成为企业发展的必然选择。自2012年7月份开始，该矿在材料单耗、现场管理、回收复用、修旧利废等方面开展对标管理，收到明显成效，截至目前，吨煤考核单位成本比计划降低25.65元。

　　材料单耗纵向对标

　　实行材料单耗对标是一项全新的工作，需要大胆探索。为此，该矿组织相关部门人员走出去，到兄弟单位学习取经，查找不足，自我加压，改进完善管理办法。实行材料单耗对标，关键是找准标杆值。该矿通过纵向查阅历史数据，再结合实际情况，最终确定标杆值。标杆值随着地区条件的变化而调整，做到精细管控，每月初将材料消耗指标下达到各单位，采区按吨耗，开拓掘进按米耗，其他单位按总额控制。

　　为确保不超标杆值，同安全工作一样，标杆值实施“红线”控制，全矿上下树立了“省下的是金钱，浪费的是血汗”、“人人都是经营者，岗岗都是利润源”的经营理念，抓源头、控过程、细考核。从点滴抓起、从细节抓起，大胆创新，采取了一系列强有力举措，努力实现材料管理规范化、制度化、流程化。

　　在具体运作中，该矿狠抓4个环节。一是创新管理机制，修订完善《井下材料实行带值移交、保值管理制度》、《自制加工、修旧利废管理办法》等一系列管理制度，做到有章可循。二是实行全面预算管理，严格领料审批。从下达指标、编制预算到填写领料单，该矿逐级严格审批，实行网上操作，追加和变更计划需经副矿长和矿长审批。三是强化过程控制，降低材料消耗。为确保各单位消耗不超目标值，该矿事前计划、事中控制、事后总结，尤其把过程控制作为重中之重。成本分析由过去每月分析1次改为3次。四是通过对标分析，优差对比，让材料超耗单位看到差距。

　　去年7月至10月，采一区连续4个月材料消耗超过规定的指标，通过和材料消耗少的采二区进行对比对标，在计划、领用、保管、使用、回收、修旧利废等材料管控环节上逐一分析，找到了超耗原因，主要是设备维修不到位，配件消耗高，有丢失浪费现象，同时积极采取措施，如加强设备维修，减少配件损坏，材料少领、勤领，不积压、不浪费，材料使用班班有记录，用不完的材料配件及时交回仓库，该矿特别重点管理公私两用材料，单独建账，材料消耗每日有结算，月底有考核，全区上下树立了“既抱西瓜，也拣芝麻”、“节约一分不嫌少，浪费一分也是多”的全新经营理念，杜绝了“滴、跑、漏”现象，实施后的第1个月，去年11月份就节约了材料费用16370元。

　　现场管理横向对标

　　开展横向对标的关键是解决“给谁对”和“对什么”的问题。针对现场管理重点和难点，该矿分别从材料码放、牌板吊挂、丢失浪费、回弹料管理、皮带刮板机管理等多方面详细制定了标准，在区队与区队之间开展横向对标，从生产区队中选出条件相近的8个区队，分成4组开展对标，分别是采一区和采二区、掘进102队和108队、综掘区和掘进二区、工程201队和209队。

　　今年，根据地区和条件的变化，该矿重新调整了对标区队，选出6个区队，分成3组开展对标，分别是采煤一区和采煤二区、掘进一区102队和掘进二区202队、综掘区一队和工程二区201队。该矿除每月公布对标管理结果外，还在月度经营分析会上重点剖析所存在的问题。

　　回收复用对标查找原因

　　材料回收复用是节支降耗的重点，该矿从保值管理、带值移交、建账管理、手续交接、回收率等方面制定了对标标准，选择了采煤一区、采煤二区2个回收任务比较多的采区展开对标工作。对标工作开始后，去年7月和8月两个月，采二区锚杆和托板回收率还不到90％。通过和采一区对标之后，采二区职工发现在回收过程中安排不细，交接不清，运输过程中有丢失现象，找到原因后，参照采一区的经验，9月份开始整改，对两巷在用的锚杆、托板首先全部造册登账，明确跟班副区长负责，及时办理带值移交手续。从月初确定工作量、责任人、考核人，月底材料科进行汇总，对因丢失而不能完成任务指标的进行通报批评和罚款，确保各种材料回收干净。9月份以后，采二区锚杆、托板以及其它材料丢失现象大为减少，平均每月回收材料价值40多万元，其中大型材料回收率达到了100％，其它材料配件回收率也均超过了95％。

　　为使井下材料“带值移交、保值管理”制度落到实处，杜绝材料丢失浪费，该矿要求巷道掘进完工，系统安装结束后及时将工作面交付回采区队，为了避免重复计算安装费用，对巷道内现存的材料、流动设备、设施等进行清点核实，并办理带值移交手续，回采区队在回采过程和采面结束时，所回收的材料、流动设备等交付材料科，进入材料仓库，同时也要办理带值移交手续，这大大减少了材料在现场丢失或埋压的现象。

　　今年3月份，采二区队在22311工作面结束回收工作时，这时职工们已经到了下班时间，正准备收工，但验收员清点回收材料，发现少了2根铰接顶梁，经过重新寻找，从浮煤中找出了这2根顶梁，确保了该工作面实现了零丢失。今年以来，采一区、采二区、准备区通过严格落实“带值移交、保值管理”制度，在22311面、1263面、22104上面、22104下面这4个工作面，回收全部实现了零丢失，确保了工作面安装零投入，节省了大量材料费，提高了材料管理精细化水平。

　　修旧利废对标深挖内潜

　　为了充分调动基层单位内部挖潜的积极性，该矿给每个生产单位下达了每月修旧利废指标，并选出条件相近的掘进一区和掘进二区开展对标，在指标完成、修理质量、减少外修、及时交接等方面制定了标准。由于2个区队工作地点相近，修理车间相邻，互相学习，互相对比对标，各有优劣，经常互相交流，取长补短，把修旧利废作为节支降耗的主要措施，内部制定了考核指标，要求井下回收的设备配件必须3天之内修好，并要保证维修质量，同时他们还在不断扩大修旧范围，只要自己能修的就不交制修厂，最大限度地深挖内部潜力。通过对标，2个单位月月都完成了修旧利废3万元的计划指标，以点带面激励其他生产单位也相继完成了计划指标，使全矿实现了节支降耗的目标。

　　2012年，该矿全年实际完成修旧利废400万元，参考去年这个指标，确定的今年标杆值是500万元，并在年初就制定了修旧利废管理办法，今年1月至9月，通过修旧利废、节支降耗实际已完成437万元。截至目前，全矿9个生产区队累计修复锚杆机409台，废旧液压278个，皮带、溜子辊筒310个，中心轴257个，风泵295台，风锤426台，风镐292台，风煤钻262台，风动扳手252台，旧地滚333个，管路弯头变节1524个。