所属8家重点企业共节能769384吨标准煤

    近年来，神华集团把节能减排作为促进企业科学发展和转变经济发展方式的重要抓手，打出了一套节能降耗的“组合拳”，超额完成了节能减排总目标。截至2009年，神华集团万元产值综合能耗为1.84吨标煤/万元，较2005年下降了20.3%；所属的8家重点企业共节能769384吨标准煤。2009年，神华集团SO2、COD排放量分别下降33%和36.6%，均超额完成国家下达的“十一五”节能减排考核指标。
    一、健全节能减排管理体制。一是完善了组织机构，规范了管理。神华集团公司成立了节能减排领导小组，制定了节能减排工作管理暂行办法等规章制度，建立监测统计体系和指标考核奖惩体系，促进了节能减排工作制度化、规范化。二是组建了节能环保专业化技术服务公司，开展技术咨询和基于合同能源管理模式的技术服务。开展的合同能源管理项目实现年节约标煤1.6万吨，年减排二氧化碳4.5万吨。三是积极开展节能减排战略研究，对煤炭、电力、运输、煤制油与煤化工四个板块制定中长期节能减排目标。四是强化项目管理，设立节能减排重点工程项目，确保节能减排目标的实现。2007年以来，神华集团组织实施了包括工艺系统节能改造、节能减排计量系统优化、矿井水综合利用、电厂/锅炉脱硫改造以及固废综合治理等共计七十多个节能减排项目，有效提高了能源与资源的综合利用水平。
    二、加大节能减排投入。今年神华集团节能减排计划投入6.3亿元，比2009年增长7.5％。神华神东煤炭集团投入5655万元，完成煤矿生产设备提效节能系统等16个项目的建设，发挥了良好的效益。神华国华电力投资4亿多元完成绥中电厂火力发电机组烟气脱硫改造工程，每年减少二氧化硫排放31867万吨，实现全公司发电机组脱硫装置配置率100%。同时，神华集团积极利用国家的节能减排财政支持政策，神华乌海能源公司、神华国华电力公司、神华黄骅港务公司等单位的一批项目获得了国家资金支持。
    三、增强节能减排科技创新能力。一是加强自主创新，以神东7米大采高液压支架项目和国华沧电日产1.2万吨海水淡化项目为代表，一批具有自主知识产权的节能减排项目投产，取得了良好的经济和社会效益。二是推动技术改造和内部挖潜，“火电厂节水发电技术研究”、“黄骅电厂海水淡化项目产业化及大型化研究”、“神东矿区1.7米以下薄煤层开采技术方案研究”等项目，为挖掘新的价值增长点奠定了基础。神华国华电力在进行机组节能技术改造的同时，提高精益管理水平，采用对标评比方式，在供电煤耗国内领先的情况下，又显著降低4.1克/千瓦时。三是提升综合利用水平，矿区企业积极规划建设矿井水处理与综合利用、瓦斯发电、煤矸石发电、高温烟气发电与煤气化工品合成等项目。全集团在建煤矸石发电机组全部投产后预计每年可利用煤矸石超过1千万吨。煤脱水干燥技术、CO2捕集和封存关键技术集成与示范、400MW机组IGCC多联产、粉煤灰综合利用工业化技术系统研发等多个项目正在积极推进。
    四、建立节能减排考核体系。将节能减排评价体系与神华“五型企业”绩效评价体系有机结合，构建符合神华实际，具有神华特色的节能减排工作考核机制。积极推进能源审计和能耗监测，2009年完成了神华乌海能源等20家单位能源审计工作，为查找重点耗能环节，挖掘节能潜力，推进精细化管理，合理安排资金，以及科学考核提供了依据。电力板块大型火力发电机组全部安装了烟气在线监测仪，实时对污染物排放情况进行监测，强化了对污染物排放量的控制。

（神华集团 供稿）