采煤主导技术新突破 企业自主创新大跨越

王庄煤矿"大采高自动化综放工作面安全高效
综合配套技术研究"通过鉴定

技术成果受到钱鸣高院士任主任委员的专家组高度评价，专家组一致认为该项目在大采高放项煤开采技术方面达到国际领先水平。

　　（中国煤炭报） 本报讯　9月10日至11日，山西潞安矿业集团王庄矿大采高自动化安全高效综合配套技术研究项目通过鉴定。专家认为，该项目在大采高放顶煤开采技术方面达到了国际领先水平，整体技术是具有广阔的推广应用前景。

　　王庄矿是我国综采放顶煤技术革命的策源地，早在1989年，就在全国自主创新了综采放顶煤技术，并直接带动了相关技术群的大发展。此后，该矿对这一技术进行完善和提升，逐步形成了一套成熟的国产设备条件下超长壁综放面高产高效综合配套技术，进一步确立了矿井的核心技术优势。

　　随着采掘的深入，一些问题困扰着王庄矿：一是采放比例不尽合理，割放煤不同步，普遍存在割煤等待放煤现象；二是工作面有效通风断面小、产量增大，带来瓦斯相对涌出量增大和上隅角瓦斯超限问题；三是工序复杂，工作面用人相对较多，同时放煤受人为因素影响较大，煤质和采出率稳定性波动较大，因此普通综放技术优势不能发挥出来。

　　为了解决这些问题，王庄矿联合中国矿业大学、潞安机电修造公司等共同组成课题组，在该矿6203综放工作面率先进行了大采高自动化安全高效综合配套技术研究。该项目于2006年正式启动实施，2007年8月完成工业性试验。

　　据介绍，使用该技术以来，6203工作面最高日产33186吨，年生产能力达到800万吨水平，工作面效率高达502吨／工，平均394吨／工，回收率达92.1%。6203工作面所在的3号煤层是王庄矿的主采煤层，该煤层含夹矸0.4米，煤层总厚达7米。

　　该工作面采用自动化控制系统及监测系统集成技术后，实现了生产工艺的自动化，即支架跟机作业，自动移架、自动推溜、自动放煤等工艺；实现了工作面支架和运输机的自动调直；实现了自动喷雾；实现了工作面压力的在线监测；实现了运输设备集中控制；实现了泵站的自动化和集中控制；实现了电液控制系统和负荷中心远程诊断和维护；实现了工作面设备工况的在线监测，以及监测信息至井下与地面指挥中心的实时传输。

　　据了解，该项目首次将电液控制技术应用于大采高四柱支撑掩护式综放设备，采用了汉字显示，开发了适合于采放工艺要求的自动跟机控制程序，达到了采放平衡。首次采用了本质安全型工业以太网技术，实现了系统控制台对工作面的集中控制，实现了综放工艺自动化。实现了主运输、供电设备的地面集中控制，无人值守。大幅度提高了综放工作面及环节系统自动化水平、安全可靠性，达到了减人提效的目的。

　　与此同时，该项目采用大采高综放支架增大工作面有效通风断面，结合J型通风方式，解决了工作面因产量提高而带来的瓦斯涌出量增大和上隅角瓦斯超限问题。研究应用了小煤柱锚网巷道注浆回固支护技术，首次采用采煤机二次负压电控架间喷雾降尘技术，有效地降低了工作面的粉尘浓度。该技术还试验研究了声音频谱煤矸识别技术，为下一步实现智能化放煤提供了技术支持。

　　专家认为，随着新建矿井规模的不断增大，中厚煤层日益增多。在中厚煤层采用大采高综放技术有利于安全生产和资源回收，也有助于生产效率的提升。

　　矿长刘克功兴奋地介绍说："项目的试验成功，不仅具有良好的经济效益，而且还取得了良好的社会效益。在工作面单产水平连续攀升的同时，安全生产继续保持了百万吨死亡率为"零"的纪录。同时，自动化程度显著提高，设备安全可靠性增强，大大降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，设备故障率明显降低。而且，进一步提高了我国对厚煤层开采的整体装备水平和工作面单产能力，为王庄煤矿提高矿井综合生产能力、高度集约化生产奠定了基础。"

　　鉴定委员会专家认为，依靠科技进步，王庄煤矿在6203工作面进行的工业性试验取得了明显的成效，形成了一套与工作面装备水平相适应的大采高自动化安全高效综合配套技术，进一步巩固了矿井的核心竞争优势，成为潞安矿区厚煤层开采的核心技术，增强了我国煤炭开采领域参与国际竞争的能力，为我国厚煤层开采和新型工业化矿井建设探索出一条新路子。

　　鉴定委员会主任委员、中国工程院钱鸣高院士在对该项目进行评审和鉴定时说："潞安矿区是我国放顶煤开采技术实施应用最早的矿区，多年来，潞安人坚持领头羊的意识，不断推进和完善放顶煤技术的各项工作，尤其王庄煤矿是潞安矿区最早试验应用的矿井。近年来，王庄煤矿一直执着地致力于采煤技术的发展和自主创新，做了许多开创性的工作，在综采放顶煤的开采技术上有了更高的发展。该矿开展大采高自动化工作面技术研究，不仅是提升煤炭行业自主创新能力和核心竞争力的需要，也是进一步推进采煤工艺技术的发展、推动煤炭工业走新型工业化道路的有效措施。"

　　中国矿业大学（北京）王家臣院长简单明了地说："这个项目不错，达到了产量和回收率高、使用人员少、环境污染小的目的。" 　(李晋峰 郭成刚)