介质消耗是重介选煤厂的主要材料消耗及成本构成因素之一。它不仅关系到生产系统的稳定，而且密切影响着洗煤效益。日前，山东能源新矿集团内蒙能源中心洗煤厂将自行设计的平筛面固定筛，增加到重介生产系统中，带来了百万元收益。
中心洗煤厂一期重介系统采用的是两段两产品有压重介旋流器洗选工艺，主洗精煤筛采用的是直线震动香蕉筛。在生产运营中，主洗精煤筛处理量最大。由于原煤入洗量和原煤含煤、含矸量是波动的，筛上物料量也随时在波动,传统的通过人工手动控制筛上喷水来控制脱介效果不理想，极易造成主洗往再洗跑介现象，致使介质消耗量过大增加了生产成本。
针对这一问题，该厂用废旧物料制作了平筛面固定筛，安装到主洗精煤筛入料前，让香蕉直线振动筛与平筛面固定筛联合运行，合介段脱介面积增大，降低磁选机入料浓度，提高磁选机介质回收效率，使生产系统更趋平稳，增强了脱介效果，吨煤介耗降低0.08kg/t，按年300万吨入洗量计算，年节约介质240吨，节约材料费30余万元。同时，新型脱介技术的运用，使生产系统小时处理能力由650吨/小时提高到750吨/小时，单位电耗由7.0kwh/t降低到6.0kwh/t，年节约用电量300万kwh，节约电费140余万元；两项共计节约170余万元，在全行业具有极高推广价值。（山东能源新矿集团欧阳宝塔 供稿）
