近年来，川煤集团达竹煤电公司针对所属矿井煤层均极薄、原煤含矸含灰高、精煤洗选难度大的实际，开展洗选煤工艺提质降耗的科技攻关，重点开展了重介质洗选煤工艺升级改造、干法选煤技术研究与应用、循环水水质对重介选煤细粒级煤的分选研究、新型浮选药剂的研究与应用、选煤厂耐磨修复技术的研究和应用等安全环保、降本提质的原煤洗选工艺攻关，并加强洗选过程质量管控，极大提高了精煤产率，使达竹牌冶炼精煤深受用户的青睐。

　　该公司石板选煤发电厂优化洗选工艺和产品结构，建立健全了TBS、脱介筛、磁选机、旋流器等设备的检查更换制度，先后对TBS煤泥分选机、三质体筛、浮选机进行技术改造，保证了洗煤工艺良好运行。其中，该厂实施细粒级煤的分选工艺技术改造，使粗煤泥灰分降低了1.92个百分点，清水用量减少了25%，聚丙烯酰胺用量减少29%，每年可创造经济效益500万元；该公司渡市选煤发电厂对四台磁选机入料管道进行改造，提高磁选机回收效率，并对507原煤振动脱泥筛的喷水位置、角度进行改造，尽可能使煤泥脱除进入浮选系统。在此基础上，渡市厂制作了多种规格的磁选机尾矿口调节板，提高磁选机处理量和介质回收效率，同时加强工艺管理，对不符合要求的筛板进行翻面或更换，通过优化磁选系统，将介耗控制在0.8kg/t原煤左右，比预算节约20.17万元。目前，渡市厂主洗产品合格率达83%，浮选产品合格率达87.25%，全年平均中煤损失控制在5%以内，尾煤产品合格率达98.36%。

　　达竹煤电公司通过大力实施原煤洗选工艺升级改造和洗选过程质量管控，两座选煤发电厂年原煤洗选能力由改造前的150万吨提高到了250万吨，近3年来从726万吨自产原煤中累计洗出精煤355万吨。特别是今年前两个季度，该公司自产原煤洗精煤产出率为45.65%，比年初预算指标提高0.65个百分点，与2016年同期相比提高0.74个百分点，产品质量和附加值均显著提升，为企业创造了上千万元的显著经济效益。

　　如今，以渡市、石板两家选煤发电厂为代表的达竹牌8-13级冶炼精煤以其低灰、低硫、低磷、高发热值的优点被誉为“乌金上的皇冠”，连续18年获得四川省名牌产品称号，精煤产品远销重钢、宝武钢、湘钢、马钢、攀钢等国内众多钢铁企业，还在2008年打入印度等国际精煤市场，并与国内重庆钢铁、宝武钢等钢企签订了战略合作伙伴关系，成为达竹煤电公司主要利润支撑点。（川煤集团达竹煤电公司杨涛供稿）