近年来，川煤集团达竹煤电公司坚持构建从原煤生产，到精煤洗选，再到煤矸石发电的循环经济产业体系，将废弃物榨干吃净，走资源节约型、环境友好型的发展道路，通过技术改造控制燃煤热值，提升了煤矸石发电的经济效益和社会效益。

　　达竹煤电公司所属矿井生产地质条件复杂，煤炭赋存条件差，特点是煤层均较薄，生产过程中产出的低热值煤矸石较多，不仅排矸成本高，露天废弃堆放污染环境。对此，该公司积极探索低热值煤矸石发电技术，在上个世纪八九十年代先后建起了石板、渡市两座选煤发电厂，将洗煤工艺后产生的低热值煤矸石掺配少量的中煤进行发电，再将发电剩余后的炉渣制作环保耐用的煤矸砖，原来废弃的煤矸石实现了循环利用。

　　为提高煤矸石发电的经济效益，该公司近些年重点在燃煤热值控制上下工夫，从控制燃煤热值上入手，通过对燃料供给系统、发电锅炉和汽轮机及发电机控制系统、锅炉及其配套设施这三大生产系统和发电工艺进行技术改造，实现了煤矸石发电转型升级，两座选煤发电厂每年可直接创造经济效益2200余万元。

　　石板选煤发电厂控制发电系统入炉煤热值，加强入炉煤质量的监控和考核，入炉煤热值从2050大卡降到1830大卡，其中，中煤掺和比例从45%下降到37%。该厂对燃料供给系统进行技术改造后，改变了床温、床压、入炉燃煤粒度等工艺参数，使锅炉入炉煤燃值从2300大卡/千克下降到1700大卡/千克，每万度电节约中煤1.5吨，每年多燃烧矸石7万吨。该厂还对2号锅炉完成技改，入炉煤热值保持在1200-1300大卡/公斤，全年节约中煤2600余吨，含碳量分别为0.62%、0.09%,其中标煤耗由原来的775克/KWH降到592克/KWH，热效率更高。

　　渡市选煤发电厂通过对发电锅炉、汽轮机、发电机及控制系统进行技术改造，将锅炉入炉煤的热值从1900kcal/kg降低到1000kcal/kg，减少了锅炉入炉煤中的中煤（混煤）掺合量。通过开展煤泥大比例掺烧发电技术研究，将煤泥燃烧的量占入炉煤的比例由原来的1.726%提高到5.324%，对该厂2号锅炉及其配套设施进行改造，实现了在不掺和中煤的情况下，煤矸石全部入炉燃烧发电，每年可节约中煤7到8万吨。该厂技术人员还利用锅炉渣中的热能，设计了一套炉渣冷却系统，每年可节约标准煤1500吨以上，节约饱和蒸汽15000吨，并先后对脱硫塔、冷渣机进行改造，为严格做到达标排放奠定了技术基础。（达竹煤电公司 杨涛 供稿）