近日，淮北矿业集团孙疃矿Ⅱ3采区运输矸石仓反井钻现场传来喜讯，工程处钻探分公司成功利用全国唯一的一台直径4米反井钻，48天连续施工完成深度分别为16米、12米、30米三口直径4米立井矸石仓，其中30米深矸石仓施工完成仅用时17天，导孔最高日单进21米，扩孔最高日单进13.5米，实现了复杂地质条件下安全高效一次成仓，标志着淮北矿区煤矸仓机械化施工取得了具有开创性和里程碑意义的新突破，该工艺目前在全国煤炭行业处于领先水平。
工欲善其事，必先利其器。煤矿小直径反井二次刷仓施工存在安全风险大、劳动强度高、占用人员多、施工工期长、投入费用高等弊端。工程处在集团公司领导安排和部门的指导下，围绕立井施工瓶颈短板问题，瞄准国内先进设备，开展调查研究，拉高标杆勇创新，锚定目标攻难关。在去年初引进3.5米液压驱动反井钻机完成第一口直径3.5米煤仓施工的基础上，将“推广应用大口径4米反井钻机法一次成仓快速施工作业线建设”作为今年“六件大事”之一全力推进。联合生产厂家创新攻关，通过减小主机尺寸、缩短钻杆长度、改进装卸钻杆方式、更换强动力液压马达等改进措施，成功研制出适合淮北矿区地质条件的、全国唯一的一台4米大口径立井反井钻机。
孙疃矿Ⅱ3运输矸石仓仓深30米穿过的地质条件复杂，需穿过72煤及破碎带。为做好大口径立井反井钻机穿复杂围岩试用工作，保障该工程安全高效施工，工程处成立领导小组、抽调精兵强将，优化施工方案、科学组织施工，矿处通力协作、联合创新攻坚。每天召开专题会，统筹调度安排，及时研究解决现场生产施工问题，确保工程各节点安全高效按期完工。施工前，对施工中可能存在的安全风险进行预判和评估，矿地测部门全程参与，动态精准绘制仓体地质柱状图，针对矸石仓上部穿过72煤及破碎带，扩孔期间存在片帮坍塌、瓦斯溢出、抱钻及导孔不返渣等风险，对矸石仓上下口破碎岩石及穿煤段进行预注浆加固。施工中，大胆创新施工工艺，采用一次浇筑基础、辅助地脚锚杆固定，减去了二次浇灌基础时间；导孔钻进采用风水联动返渣,同时注入大量静压水，加快冲洗排渣，提高了导孔效率；扩孔钻进调整刀盘滚刀角度和数量，提高了扩孔效率；对钻孔控制采取磁力线坠防偏、破碎地层减压慢进等技术，精准控制了钻孔轨迹；针对扩孔过煤瞬间瓦斯溢出风险，钻探分公司负责人现场跟班指挥，做好各项安全保障。
Ⅱ3采区矸石仓、Ⅱ3采区主运矸石仓、Ⅱ3运输上山矸石仓三口大口径反井钻一次快速成仓成功，为孙疃矿Ⅱ3采区后运排矸系统网络化早日实现打下了坚实基础，为“淮盾7号”盾构作业线投入运行高效排矸提供了坚强保障，为孙疃矿Ⅱ3采区开拓准备提供有力支撑。
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