三季度以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司针对井下施工现场变化的特点，采取应变的安全精益防控体系，做好安全隐患排查、现场作业盯控，全面消除安全隐患。 

　　该公司采取突击检查、随机抽查、交叉互查等多种方式，重点检查一通三防、机电运输、掘进等专业的安全管理情况，对于检查发现的问题一律以“五定表”的形式，落实责任到人，限定整改时限、明确整改标准，并跟踪验证整改结果，切实做到防患于未然。 
   
　　该公司采取注浆、注氮、喷洒防灭火材料、隅角构筑防火墙等措施，加强了5306工作面密闭启封后停采期间的防灭火管理，持续向工作面后部及顶部压注防灭火材料、压注凝胶封堵煤层裂隙等防灭火措施。8月份共灌注凝胶2吨、液态二氧化碳92吨。持续加强6304工作面回采期间的瓦斯管理，持续进行定向钻孔及高位钻孔瓦斯抽放。8月份6304工作面共抽放瓦斯24.2万m3，抽放瓦斯平均浓度为15%，确保瓦斯抽放钻孔正常接续。
   
　　该公司针对9302皮带顺槽揭露断层落差大的实际，超前断层产状探查，确定巷道掘进坡度，加强断层巷道支护强度，保证了迎头快速过断层。同时对4303皮带顺槽大坡度掘进期间，采取综掘机及皮带机防倒防滑、迎头实行上下台分层掘进等措施，确保了迎头日进尺不低于7m，实现了安全生产。针对部分工区暴露出的工程质量问题，该公司制定出责任部室月度专项检查制度，形成月度检查责任清单，采取点检手卡、顶板排距杆等措施强化施工质量。同时，制定了工程质量“定点划片”制度，采取掏槽眼“低举高打”、煤巷和围岩破碎岩巷“窄打宽刷”、出矸量纳入交接考核等具体措施确保工程质量。

　　该公司紧紧抓住矿井集休期间机电设备停产检修的机会，对矿井机电设备设施进行强制性检修，及时更换主井南提升机制动液压站和主井北提升机A箕斗2条罐道。同时，维修人员对于升井进入机厂维修的设备，执行全面拆检，组织使用、 “集中会诊”，查找到每一个“病灶”，杜绝“头痛医头脚痛医脚”，保证出厂设备彻底完好。

　　该公司技术人员针对930矸石仓破碎矸石不均匀的实际，导致2台160kw电机实际运转功效与产量不成正比，造成电量空转流失的现象。于是，技术人员在破碎机上设分离筛网，矸石落入后，符合充填矸石颗粒经筛网直接进入矸石仓，被分离的大块矸石分流破碎机进行破碎。通过技术改造，破碎机运行时间减少50%，降低了电费消耗和设备磨损。

（山东能源淄矿集团唐口煤业公司　张继涛供稿）