今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业不断加大安全管理力度，通过构筑安全堡垒体系，狠抓现场过程管控，确保了安全生产目标实现。
　　该公司技术人员认真分析3310工作面撤面造条件期间，工作面顶、帮破碎或压力大的安全隐患，组织人员及时利用长1.5m或3.0m的半圆木在铺网上背顶并利用半圆木配合单体液压支柱、一棚二柱平行工作面贴帮支护好顶板，柱距不超过1.5m，起到托网护顶防止片帮伤人的作用。同时加强机割过程中的顶板、煤壁控制，及时拉超前控制，并在支架前梁上方，沿平行煤壁的方向放置1至2条长3m的半圆木、工字钢或π型钢，并在每条工字钢或π型钢下支设一棵贴帮单体液压支柱，由其挑住附近不完整的易冒顶板，然后再移顶板破碎处的支架。在冲击危险区域两端悬挂警示牌，严禁无关人员入内，工作面两顺槽超前150m范围实行封闭管理。两顺槽所有设备、物料均需用直径不小于9.3mm的钢丝绳生根固定。施工物料放于巷道底角处，码放整齐，确保撤面施工安全。
　　引导员工牢固树立“瓦斯报警就是事故”的安全理念，深入强化井下采煤工作面的瓦斯管理，严格执行“一班三检”瓦斯检查制度,持续完善井下各回采工作面瓦斯抽放系统，稳步推进定向钻孔和其它高位钻孔施工，不断加强对相邻采空区的观测，进行临近采空区瓦斯氮气置换抽放。持续强化巡查制度，每周组织一次工区管理人员安全巡查活动，对防灭火、通风系统、综合防尘、监测监控等方面进行“地毯式”隐患排查，确保安全检查无死角，对排查出来的隐患，制定整改措施，明确整改期限和责任人，并按期进行复查。
　　根据现场生产要求，个别工作面部分区域留有底煤，给防冲工作带来了影响。根据现场情况，及时安排专人跟班，开展断底工程，对5306工作面部分顺槽、3311工作面切眼、两顺槽超前60米范围共计950米实施了爆破断顶措施。一季度完成顺槽断底300余米，及时消除了安全隐患。同时，在施工过程中创新使用了成套定向被筒、袋装水泥等技术。在掘进期间安装监测系统，加大了监测强度，在煤层中的采掘头面均安装了120组应力计，对330、530、630、930等四个区域分采区安装了微震监测测点22个，确保矿井冲击危险情况监测到位，预警及时，保证了安全生产。（山东能源淄矿集团供稿）