“以前下井靠人工巡检要走很多路，工时效率还不高。现在通过远程在线监测，实现了精准对接抢修。”6月4日早班，在山东能源龙矿集团龙郓煤业机电制冷队值班室，技术员裴俊打开电脑进入了井下制冷管网自动运行平衡调温系统，通过远程监测的数据变化，精准发现和处理井下各施工地点的制冷管路运行中的问题。
　　据了解，龙郓煤业一直把矿井高温热害治理作为安全管理的重点，按照“科学施策、合理分布、保障有力”的工作原则，不断充实专业队伍力量，持续加大工作措施，先后上马4台具有国际领先水平制冷机组，并把制冷管路敷设到了井下各施工巷道。
　　随着矿井采掘巷道的开拓，龙郓煤业各大生产系统同步日臻完善。尤其是制冷管路不断向远处延伸，逐渐形成了一万多米的制冷系统管网格局，先进的制冷设备和配套管路给生产现场带来了“清凉”，最大程度改善现场作业环境，为安全生产提供保障。
　　“井下制冷系统分布广、战线长，也给后续维修维护工作带来了困难。”该煤业公司机电制冷队队长孟令声说，井下制冷设备管网距离越来越远，原有的10名巡检工每天忙碌不停却效率不高，成为队组亟需解决的主要问题之一。
　　围绕矿井制冷系统的“智能化”改造升级，今年5月份，该煤业公司调度信息会同机电制冷队共同进行项目攻关。经过多方调研，现场分析论证，根据井下制冷机组冷冻水管网的合理分布情况，很快确定了《矿井制冷管网自动运行平衡调温系统改造方案》，并组织力量抓紧实施。
　　据了解，该制冷管网自动运行平衡调温系统的实时监测，是应用矿井环网通讯的网络架构，基于井下PLC分站和上位机监控软件，使工作人员通过地面电脑远程在线监测，随时掌握各管网安全运行情况，动态记录管网运行中的压力、温度、流量数据，精准发现和处置现场问题。
　　“像这个管路进水温有4到5度、回水温保持在15、16度之间属于正常运行状态，如温度突变，系统就会自动发出报警信息，便于我们第一时间通知现场维修人员对故障点采取紧急处置措施。”孟令声介绍，通过屏幕显示的压力数据、冷冻水进回路温度和流量，可以远程掌握管网、空冷器的运行状况，并通过远程开启或紧急关闭设备电动阀，避免出现因制冷系统故障造成的局部温度升高现象，确保安全生产秩序稳定。
　　该煤业公司矿井制冷系统的“智能化”运行，同时让10名现场巡检工彻底“解放”出来，减少用工劳动强度和人数，同步提升工时效率，自动化减人提效效果明显，为企业加速高质量发展的“动车”夯实基础。
（山东能源龙矿集团　曲日涛供稿）