为找准生产经营运行过程中的“病灶”，该中心通过头脑风暴、现场研讨等方式，对生产管理、质量管理、成本管控、设备管理、运营管控五个价值链进行全方位扫描，“透视”检测，“目视”管理，全面“诊断”生产管理过程中运输浪费等“七大浪费”点及无增值环节，形成《“两化融合”工作检测报告》，列出“病灶”清单共计22项，梳理排查问题38条，目前已整改36条，剩余2条正在有序整改中。
自“两化融合”开展以来，该中心通过对维修、加工各岗位作业过程数据全程“写实”，排查发现作业过程中粗放的作业方式，是主要浪费“病灶”，治疗剖析问题根本原因，制定针对性措施，将成本、质量等市场要素，全部纳入计件工资考核系统。精准“靶向”治疗生产系统、管理系统、生产现场、作业流程等环节中，各种显性和隐性浪费源、怠工点、短板处，进行全面优化价值流程，提高市场运行效益。
二季度以来，该中心通过“两化融合”精准“诊疗”，实现过程精益管控，共改进工艺6项，直接创效近30万元，实现成本投入同比降低6.8%。（山东能源龙矿集团 供稿）
