一是“走出去”“引进来”“两化融合”理念全员导入。“设置应用价值流图，动态分析价值流动性，优化精益布局，导入拉动式生产模式……”9月22日，在“引进来”的第三方国内知名咨询公司培训会上，该中心“两化融合”“5+1”专项组成员正集中培训学习。今年初开始，该中心推进精益化市场化“两化融合”管理试点运行，作为一项“全员参与、全覆盖运行、全要素对接、全层级贯穿、全流程融入”的系统性工程。该中心成立领导机构、专项工作组，坚持高标准高起点导入，采取“走出去”“引进来”方式，先后到先进企业实地对标管理经验、“引进来”第三方咨询公司给予全方位诊断指导，突破固有思维，重塑管理模式。结合实际量身打造《机电维修制造中心关于推进市场化精益化“两化融合”管理实施细则》等制度，该中心通过专题推进会、网站、宣传栏等方式，广泛宣传“两化融合”管理工作，围绕管理理念、工具方法和运作流程等对“两化融合”管理进专题培训，让全员掌握市场化精益化管理的要领、路径、流程，增强全员精益思维和市场意识，使“两化”思维和理念深入人心。
日前，该中心“5+1”专项组已全部启动，《“两化融合”管理实施细则》及配套管理办法34项制成制度汇编下发到各专项组，累计组织专项培训22次。
二是突出问题导向 “最大化”释放管理效能。为深入实践精益化、市场化深度耦合，该中心以“快速改善提升周”为抓手，坚持问题导向，通过头脑风暴、现场研讨等方式，对维修、加工各岗位作业过程数据全程“写实”，排查发现作业过程中粗放的作业方式，是主要浪费“病灶”，治疗剖析问题根本原因，制定针对性措施，将成本、质量等市场要素，全部纳入计件工资考核系统，“一体化”考核。“靶向”“治疗”生产系统、管理系统、生产现场、作业流程等环节中，各种显性和隐性浪费源、怠工点、短板处，进行全面优化价值流程，将基于精益思想的管理从项目建设管理逐步向全价值链的生产管理、成本控制、创新创效、市场经营、运营管控等环节拓展和延伸，提高市场运行效益。
日前，通过推行“快速改善周”，该中心对生产管理、质量管理、成本管控、设备管理、运营管控五个价值链进行全方位扫描。“透视”检测、“目视”管理，全面“诊断”生产管理过程中运输浪费等“七大浪费”点及无增值环节，形成《“两化融合”工作检测报告》，列出“病灶”清单共计23项，梳理排查问题42条，目前已整改36条，剩余6条正在有序整改中。
三是精耕细作“两化” 拓宽转型发展“市场路”。为切实延伸市场化“附加值”，树立“人的精益化”意识，该中心围绕“优化价值链条、精益管理流程、提升运营效率”的工作思路，持续推进“两化融合”全要素对接，以“货币化”工资基础，用经济杠杆调动生产经营各要素，将精益化纳入全流程管控，建立“纵向逐级目标化、横向全面市场化”管理机制，形成全面高效的经营运行新模式。
10月份以来，该中心升级计件工资管理软件，将“质量标准”纳入考核模块，把质量与计件工资与实际工作相结合，强化追责，建立过程质量预防管理体系、关键工序的质量确认站点、实现质量的检验、质量信息反馈、质量目标管理、质量防错等机制，全方位“扫描”所有关键工序及质量参数风险点，有效降低质量事故风险点26个，理顺“端到端”流程清单。
同时，该中心针对“客户需求”构建业务流程，确保运营组织高效运转、快速响应，实现传统的“流水账流程”向以客户为中心的“全要素流程”转变，通过质量建设和品牌推广提升产品知名度，增强企业核心竞争力、拓宽维修加工市场路。
据统计，该中心前三季度外部收入占总收入26.85%，非煤“订单”新增5项。（山东能源龙矿集团 供稿）
