“以往，集控室各自分散，硬件软件各自为战、互不兼容，给矿井总调度带来很多不便，如今，技术人员只需通过手机、PAD等移动终端，利用智慧大数据可视化平台，就可以实现各类数据的跨系统、跨区域调取、浏览和控制。”11月19日，在山东能源龙矿集团梁家煤矿智慧大数据管控平台操作室内，该矿科技信息中心副主任董文杰介绍道。如今，智能化的管控平台，可以实时精准感知着全矿机、运、通、人员、视频、通信、监控、水文等近20个子系统的“心跳”和“脉搏”，让数据跑得更通畅，让线下管理处置得更精准高效。
   
　　为了进一步推动煤矿企业信息化、自动化建设，促进信息化与安全生产、经营管控的深度融合，该矿根据“一矿一策”原则，结合矿井实际，广泛考察，深入调研，在与相关科研院所、公司合作的基础上，大力实施智能化矿山建设。完成了“智慧大数据可视化平台”建设，将矿井生产相关的人员、环境、设备等生产运行信息全部统一，通过有效整合、集中管控，及时处理、指导和调节各生产系统和环节运行，提升生产效率、降低安全风险，支撑矿井智能化发展。如今，一体化的集成管控模式对矿井各子系统的实现了精准接入，实现了地面井下“一张图”。
   
　　“进入可视化平台后，通过‘可视化大数据总览’界面，便进入对应的系统，进行相应的处置。”工作人员张岩涛正在进行平台演示。“这是皮带运输系统，白色条块代表正常停机、绿色条块代表运行状态、黄色条块代表故障状态，点击相应的图标或者数据，就可以观测系统的实时状态”。智慧化管控平台不仅对矿井主副井提升、皮带运输、区域人员、24小时井下人员变动、供电、通风、排水等系统的管控情况一目了然，而且，对于提升运输参数、地面生产系统电流强度等数据控制，更是发挥着“智能大脑”的作用。一旦发现事故苗头，智慧平台会自动识别、报警，启动跨系统的报警联动控制，并第一时间锁定危险源，应急联动场景视频，为矿井安全生产擦亮“眼睛”。

　　今年以来，矿井全面加快了信息化建设步伐，先后完成了人员精确定位系统改造、无线通信系统改造、应急广播系统改造，实施了矿井车皮物料管理跟踪系统，实现了井下采掘移动皮带机集控，建成了充填开采自动化控制系统，信息技术成为安全、生产发展的重要保障措施和推动力。

（山东能源龙矿集团办公室 曲日涛供稿）