“月底，这些加工好的‘新装备’将转运到煤炭管理中心循环‘再上岗’”。7月24日，在山东能源龙矿集团梁家煤矿维修复用中心锚焊车间内，电焊工王绍军和工友们正在抓紧加工煤炭管理中心急需的场地隔离护栏。伴随着无齿锯的吱吱作响，一块旧钢管被切割成两截。“按照测量尺寸切割后，我们再用‘搭接+焊接’的方式，一个隔离护栏便初具雏形。”在车间外，17架加工完好的隔离护栏已经整齐摆放“蓄势待发”。

　　“这样的隔离护栏，我们一共要加工35架。接到任务后，我们迅速组织人员对废旧钢管、废旧钢轨进行盘点……”维修复用中心党支部书记于跃说。“为了保证旧料用足，装卸班组每天从升井的旧料里挑选，随着升井、随着挑选，坚决不用新料，预计节约新材料投入8万余元”，废旧物资的“二次上岗”不仅延长了物资使用寿命，而且延伸了服务链条。

　　今年，面对严峻的经营压力，该矿不等不靠，积极主动，依托“把两关、控中间、重拓展”经营管理模式，企业经营管控在内涵挖潜中逆势攀升。而以往许多因为工序繁琐、配件短缺、经验不足等阻碍下的“效益短板”，经“智慧创效”却成了基层单元挖潜增效的“硬支撑”。

　　“这个气动式锚索钻机已经是这个月我们自主维修的第二个啦！”7月24日，在掘进三区车间内，维修工宋述河抑制不住内心的喜悦。“你看，这是阀块组总成里的零部件，就像小拇指盖儿大小，以前拆卸‘无从下手’，现在可是‘信手拈来’，小改造带来大效益……”。原来该区的气动锚索钻机经过职工自主维修，使得近万元的更换成本降至几元钱的小配件就能解决的区队维修投入“节俭”问题。一线岗位员工自主创效的“叠加”优势，最大限度释放了智慧“红利”，也让企业旧材料实现了“颗粒归仓”，创造更大价值。

　　据了解。今年以来，该矿充分依靠一线职工岗位“智慧创效”，打通“效益短板”叠加链条。上半年在实现全矿材料费“零投入”的前提下，通过推行井上下工程市场化运作竞标机制，节省外委费用20.3万元；完成回收复用和修旧利废594万元，节约材料费253万元。全员发力、全员创效，正逐步凝聚起强大合力，为矿井逆势发展注入强大动能。

（山东能源龙矿集团办公室 曲日涛供稿）