鹤煤中泰矿业运输区创新改变传统的清仓工艺、设备，每年创效达881.1万元。
一座年产150万吨煤炭的矿井水仓清理需要多少人员？该矿运输区区长李晓栋给出的答案是：原来需要6人三班轮流作业，现在1人巡检，使用煤水分离，每年可多回收原煤4950吨。
“别小看这套井下煤水分离系统，可是集信息化和智能化功能于一身。”该矿运输区区长李晓栋好像知道记者要提出的第二个问题，紧接着介绍说，水仓改造小组自主创新，参照机、电、液一体化系统设计的理念，为设备加装了自动检测、自动控制、PLC 程序控制器等系统，将煤水分离系统变身为一台“水仓清理机器人”，实现了自动进行水仓清理，水仓清挖次数由原来的的每年4次降低至每年1次。
“一个传统的清仓，你们是怎么想到将这么多的创新和应用融合到一起的？”随着记者的第三个问题，李晓栋回答说，集团公司提出了“创新+责任”安全理念，创新既要解放“思想”，又要秉承“解难”这一初衷。中泰矿业建矿至今的传统清仓方式都是一种被动式的清仓工艺，在水仓煤泥淤积至满的时候才开始清仓作业。水仓内的煤泥是日积月累沉积而成，形成水仓内下层煤泥固结而上层煤泥为稀煤浆，水仓进水口煤泥含水率低而排水口煤泥含水率高的分布状态，清仓机无法同时满足固结煤泥和稀煤浆处理。在清仓前的一段时间内，进水在水仓内不能进行有效的沉淀，水仓清理前的一段内悬浮物达到每升1万毫克以上，不但增加了排水机泵、管路的磨损和维检频率，而且还增加了污水处理费用。
于是，水仓改造小组自主创新，跳出常规思维发现问题，突破思维障碍解决问题。水仓改造小组成员安士忠、王国宪在煤泥水进入小井的路线挖掘一个蓄水池，安装上料泵和搅拌泵，进行煤泥水收集。搅拌泵置于蓄水池底部，可防止蓄水池煤泥沉淀，搅拌泵将煤泥水输送至上料泵煤水分离装置，煤泥水经过处理后，分为煤饼和压滤过的清水，煤饼收集后由刮板机输送至皮带，清水则排至水仓。改造后，煤水分离装置采用管道闭环输送煤泥水，煤水回收率达到98%以上。
经过清理后的水仓，3～5年内不用清理，全套系统只需一至两名工作人员操作和巡检。过滤后的清水经过简单处理后可二次利用。
水仓改造小组还创新运用了过滤流程一键启动、根据水量大小自动调节过滤效率、系统异常自动鸣音报警、压滤机整机采用积木式结构设计等多种辅助设备，降低了劳动成本和劳动强度，提升了矿井机械化程度，保证了安全生产。
（河南能源集团综合办公室 供稿）
