参照外委结算体系，将内部自干节省的效益按照5%至20%的比例兑现给施工单位、班组或个人，提高外委转自干的积极性……
学习借鉴国家、行业成熟的管理机制，制定《顺和煤矿材料限购实施办法》强化管控，实现大型材料费用全面下降……
采用订单维修、计件加工等全要素考核方式，让“算账搞生产”从方法论变为实践论，能者多得、劳者多得成为全矿共识……
今年以来，顺和煤矿积极引入成熟的外部市场经营模式、管理措施，让内部市场化这个“传家宝”变得内外兼修、质效兼备。
外委自干 “提成分红”
体量小，抗市场风险能力低是顺和煤矿无法回避的现实。只有正视现实，以“绣花功夫”做“精细文章”，才能在严峻的煤炭市场形势下逆势突围。
该矿将涉及经营管理方面的事项，全部纳入内部市场化管控体系，发挥内部市场统筹整合和整体管控的能力。外委工程费用一直是该矿成本支出的一个“大块头”。数据显示，2021年，顺和煤矿外委工程量高达5052万元，2022年的外委工程有所减少，但仍达3929万元。
如何降低外委成本，成为该矿降本增效的重中之重。
打蛇打七寸，管理抓关键。该矿应用外部结算实现内部效益提成，持续推行准外委项目“三评一定四兑”管理机制。
该矿经营管理科科长支文耀介绍，在效益提成中，矿井将外委节省下来的人工费、利润、规费等效益按照相应比例，兑现给施工单位、班组或个人，提高了干部职工主动参与的积极性。
据统计，今年以来，该矿内部队伍累计建设简易棚1500平方米，宿舍刷白工程7133平方米，完成双层电缆库、地面料场模块化整治等工程，兑现奖励10余万元，节省外委成本150余万元，今年前8个月将外委成本压降到了2358万元。
限购管控 “瘦身健体”
限购，看似并非符合市场规律，但却是顺和煤矿“过紧日子”期间最有效的内部市场化管理手段之一。
顺和煤矿材料成本占据矿井总成本的20%左右，其中大宗材料费用占据材料费用的30%左右。严把计划采购流程，以管理手段倒逼矿井实现降本增效，成为矿井瘦身健体、轻装上阵的有效抓手。
为此，顺和煤矿制定《材料限购实施办法》，对单价1万元及以上或累计5件以上且总额超过5万元的专用工具；胶带，轨道道岔，10平方以上电缆、管路，抽放管、注浆管等大型材料；单价5万元及以上或累计整机配套采购总额超过20万元的配件；家具类、路由器、饮水机等办公用品，实施限购管理。
同时，该矿在限购物资启动采购计划方面，明确了详细的启动条件，详细划分了启动责任，明确了业务科室审查处理要求。管理方面实施内部材料采购管控，执行过程中严格要求计划采购量与现存、现用对账管理，逐级核对审批，严控材料采购关。
今年以来，矿井大型材料费同比下降264万元，常用类专用工具、配件分别同比下降41万元、115万元，从源头实现了材料成本下降。
数据作为企业管理的“第三只眼睛”，具有直接的说服力。截止到今年8月底，顺和煤矿总成本同比下降2797万元，商品煤单位成本下降至880元/吨。
赶制订单 开足马力
9月20日，顺和煤矿机电制修中心各作业工区“挤满”了待修的馈电开关、流水槽、潜水泵等设施设备，其中不乏液压钻机等大型设备，除锈、焊接、安装等同步展开，工人们开足马力赶制订单。
走出机电制修中心修理车间，来到不远处的龙门吊设备维修区，检修班长张建国带领班组成员正在清理拆分的综掘机减速机和自动轮。这是该中心在完成每月惯例性修复及机加工订单的同时，从矿上争取来的一项“大单”。
该矿机电制修中心负责人刘江峰算了一笔账，智能化综掘机大修外包检修费用大概200多万元，自修算上配件费、参与人员奖励费用还不超过40万元，总体下来能为矿井节约160余万元。
目前，除了日常性业务，该矿机电制修中心还承担着创新型、攻关型维修、加工“订单”。今年1至8月份，顺和煤矿机电制修中心完成铆焊加工件2.8万余件套，回收物资修复2.3万余件套，检修设备1350台件，贵重件修复及业务拓展完成1366件套，累计完成产值960余万元，产品质量合格率、设备完好率实现两个百分百。
（河南能源集团综合办公室 供稿）
