成本“瘦身”
新义矿业12070底板巷按照“一工程一预算”的作业成本管控原则，月进度可提高20米，每米支护成本可降低392元；通过对作业成本、人工成本费用的对比分析，合理调配内部职工队伍，清理外委低效率队伍及低效人员等措施，月降低劳务费用101.7万元。
该公司全面推行作业成本管理，建立矿井科室、基层区队两级作业成本管理体系，按照“抓系统、系统抓”原则，从优化设计、生产工艺、生产环节、资源配置等方面，构建和实施“一工程一预算”“月初有预算、月中有统计、月末有核算”的作业成本管理体系，引导全员牢固树立“事事要算账、人人会算账”的管理理念，认真梳理生产经营过程中存在的问题和短板，从安全生产、经营管理、科技创新等各个方面入手，形成全员、全过程、全方位管控的节支降耗模式。通过作业成本工作不断推进，完全成本总额本年累计较计划减少977万元。
创新赋能
该公司在12060胶带顺槽开展沿空留巷，节约成本85.4万元；在12060工作面应用两架支撑掩护式端头液压支架，每月可实现降本增效23.5万元。
今年以来，该公司把优化生产工序作为创新创效的出发点和落脚点，注重创新成果的落地转化效果，最大限度释放创新创效动能，使创新成为降成本、增效益的制胜法宝。在矿井岩巷采用聚能爆破工艺，减少炮眼数量和火工品消耗量，提高施工效率，巷道单进可由原先的50米增至70米，每米节约成本约1300元。应用聚能爆破工艺累计掘进巷道230米，节约成本29万元；瓦斯发电及余热利用项目，目前已累计发电60余万度，可节约电费12万元；通过技术探索，对矿井矸石进行了综合利用，年减少粉煤灰投入及外排矸石费用投入预计700万元，实现了矿井低碳、环保、绿色、高效发展。
“材”尽其能
“能修的不报废，能再用的不丢弃！”这是运输队职工方群发挂在嘴边的一句话。在日常工作中，职工们已经形成了严抓成本管控的好习惯。
新义矿业牢固树立“过紧日子”思想，充分挖掘废旧设备的“剩余价值”，积极引导职工增强“省下一分，利增一分”的成本意识，从精细化管理入手，大力开展节支降耗、修旧利废工作，力图以最小的投入实现最大的效益。该公司组织对废旧矿车进行重新修复，让矿车焕发“新生”，重返“岗位”，截至目前，翻修矿车157辆，节约成本62.8万元；开拓队、采煤一队利用废旧皮带和废钢筋自行制作垃圾桶；机电二队组织青年职工成立“修旧利废攻关小组”，对各种回收材料配件的“疑难杂症”进行技术攻关，8月份利用废旧材料进行再加工，节约材料费用5万余元。
（河南能源集团综合办公室 供稿）
