赵固二矿选煤厂对标全国同行业标杆，坚持洗选智能化，开启“智”选探索，在实现集控中心“看管”全系统的梦想后，矿井原煤预排矸系统智能化又取得新突破……今年2月21日，该选煤厂顺利通过河南省工业和信息化厅专家组验收，成为国家首批智能化示范选煤厂、河南省中级智能化示范选煤厂。
全面智控 生产一目了然
走进焦煤赵固二矿选煤厂集控中心，巨大的屏幕上显示着整个厂区的全貌空间现场实景图。洗选系统3D可视化一览无余，电脑界面上红绿方块闪烁，不同设备和环节的数据不断跳动，在视频监控全覆盖下，厂区所有人员行动、设备状况尽收眼底。
只见选煤厂集控员李瑞轻轻一点鼠标，便可随意切换图像，查看各个岗点的生产状况。
这是赵固二矿智能化选煤厂真实的工作景象。
集控中心作为选煤厂信息监控中心，集中控制覆盖面达100%。通过引入高效自动洗选设备、生产计划与生产进度控制系统，实现生产设备远程开停的全自动化生产及数字转型。各个设备的运行参数，如时间、压力、流量等数据，点击屏幕即可尽收眼底，实现生产全过程的数据管理。
“这就是我们选煤厂的AI超级智脑，拥有‘万能视角’、全方位感知、全面智控……”在集控中心，赵固二矿选煤厂厂长冯志伟介绍说。
智能选矸，安全更有保障
思路决定出路。选煤厂原煤准备车间原来一直采用人工拣矸的工艺，不仅职工劳动强度大，而且有的矸石还成为“漏网之鱼”，进入主洗车间中，增大后续破碎、洗选系统的负荷。
选煤厂按照“机械化换人、自动化减人”要求，对原煤准备车间预排矸系统进行改造，在原煤准备车间东南侧新建一座智能干选车间，安装一台智能干选机及附属设备，通过X射线图像识别技术，结合大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别与跟踪，并将分辨出的结果传送给执行机构，通过电磁阀控制气嘴。当矸石通过时，电磁阀打开，通过气嘴将矸石打出，进入下游矸石皮带，煤块则沿着原有的运行轨迹落入下游破碎机，从而实现煤与矸石的分离。据介绍，此项技术改造每年可创效近800万元。
除智能选矸外，该选煤厂原煤分选工艺也有“妙术”。在精选煤炭产品阶段，安装在线密度计，增加重介密度控制PID调节功能，实时检测重介系统介质密度，实现重介系统密度自动调节；智能浓缩系统能够根据需要对入料和底流浓度、流量等工艺参数进行检测分析，自主预测药剂添加量，实时调节比例。
科技赋能，资源充分利用
随着国家“碳达峰、碳中和”政策的出台，市场对低热值煤的需求量降低。选煤厂瞄准市场需求，大力实施“精煤战略”，持续加强技术升级改造。
超高压压滤系统技术成为了选煤厂彻底消灭煤泥，把资源“吃干榨净”的一剂“良方”。
“目前，超高压压滤系统已投入生产，每年生产干煤粉约29万余吨，结合市场销售实际，部分干煤粉掺配42级末煤销售，每年可增效2300余万元。”在超高压压滤车间，顺着曹方博手指的方向，笔者看到了热火朝天的生产画面。
据介绍，超高压压滤系统技术是一种新研发的煤泥水处理技术，从进料、运输到卸料，所有工序均实现自动化远程联锁控制，压榨压力由10公斤提高到100公斤，煤泥水分由25%以上降到16%以下，发热量提升了500到800大卡。
从点到线再到面，以及在更大维度的生产流程上，选煤厂探索“智慧”路径，将数字化应用引入洗选生产环节，不仅有效提升生产效率、质量管控，而且降低生产过程中产生的能耗与污染，让洗选变“智”选，为抢占智能“新高地”、实现高质量发展提供了强劲动能。
（河南能源集团综合办公室 供稿）
