用智慧引领发展，是智能化时代带给安全生产的新课题。从拼设备、拼检查，到重管理、重智能，云顶煤业抢抓时代机遇，积极借助先进技术不断加快智慧矿山建设步伐。
“通过工业互联网平台实现一键启动，矿井安全生产各系统做到了实时掌控。”该公司调度室主任指着调度指挥大屏说道，大屏幕上不仅能看到井下实时生产画面，通风、机电、运输等系统运行情况也一目了然。
该公司对建成的主井提升、主排水泵、主煤流、综掘机远程控制等26个自动化集控子系统进行了不同程度的优化、改进，使各自动化子系统运行更加可靠、高效。同时，在“电子封条”基础上进行AI视频分析系统探索应用，实现重点场所脱岗、睡岗、不戴安全帽、危险区域闯入等违章违规行为的智能化抓拍分析、预警报警；安装的永磁同步变频电机，克服重载静摩擦阻力实现软起动、软停车、精确停车、调速运行，减少系统启动载荷对电网和机械结构的冲击影响，实现节能降耗、经济运行；自移机尾投用后，现场职工只需操作手把，就可快速移动自移机尾，大大降低了劳动强度，而且该装备可调节皮带跑偏，提高了作业效率，避免了人工拖移机尾作业风险；F5G万兆工业网络建设，解决了矿高清工业视频带宽拥挤、视频卡顿的问题；新建的矿压微震观测、顶板离层监测等子系统，为下一步建设智慧管控平台实现多网融合、系统联动、智能分析做好充分准备。通过综合信息融合平台，实现了信息感知与融合、装备机群多工序任务协同控制，人、机、运协同交互、智能指挥调度等关键技术，构建起井下、地面、云端多级节点共存与交互的智能矿山系统，为安全、生产、管理提供一手科学依据。
该公司13050智能化掘进工作面，通过地面集控平台实时远程监测掘进机的运行工况参数和状态，实现对掘进机油泵、截割部、输送机等关键部位的一键顺序启停及故障联动闭锁。自动截割系统采用精确定位，实现定向掘进；传感器及融合惯性导航系统，实时监测掘进机机身和截割头的位姿信息，并自动调整位姿及航向。按预设截割高度、宽度、进尺等参数，自适应调节截割头转速及截割臂摆动速度，自动截割成巷，从根本上保障了掘进工作面作业人员安全。
“我们建设智能化矿井的目的，是想逐步攻关各类控制系统，打通各设备间的信息‘孤岛’，使整个矿井的设备形成一个智能化的系统，最终通过智能化建设把职工从艰苦的工作环境中解脱出来。”该公司负责人表示。
下一步，该公司将围绕“整体规划，统一标准，分步实施”的矿山智能化目标，聚焦煤矿智能化建设产业发展新模式、解决技术难点和应用卡点。以装备和工艺智能化为点，融合信息网络为线，管控一体应用为面，由“点”至“线”，再到“面”的建设。加快实现采掘工作面少人化无人化、固定岗位无人值守与远程监控、各系统智能化决策和自动化协同运行。目前各自动化系统实现减员69人，年节约支出267万元，智能化矿井建设助推企业高质量发展成效显著。
（河南能源集团综合办公室 供稿）
