作为宁夏最大的专业化煤炭洗选加工利用企业，宁夏煤业洗选中心有着五十多年发展历史，人员年龄偏大。
这又是一个新企业，近年来，智能化技术与煤炭洗选深度融合，11座从事煤炭洗选的洗煤厂一跃成为智能化洗煤厂，使得企业活力和潜力爆棚，俨然让人不认识了。
2019年1月10日，洗选中心成立。同年，以智能化建设为导向，构建起1个研发中心、3个研发室、2个劳模创新工作室及技能大师工作室、全员参与的“1+3+2+N”创新体系，大力开展职工群众性经济技术创新活动。
早在洗选中心成立前，已经开始了智能化洗煤厂建设，2018年建成双马、梅花井、石槽村、枣泉4座智能化洗煤厂。2020年2月10座洗煤厂完成“集中控制、无人操作、有人巡视”升级改造。
2023年，枣泉、梅花井、红柳、金凤4个洗煤厂通过国家能源集团中级智能化达标验收，其他7个洗煤厂通过了初级智能化达标验收。标志着，除从事煤炭储装运的金能洗煤厂之外，从事煤炭洗选的11座洗煤厂全部实现智能化。
怎样算洗煤厂实现了智能化呢？研发室的技术人员们用行动做了回答。
智能化研发室是洗选中心3个研发室中成果最多、转化率较高的一个，主攻洗煤厂的智能化建设。
12名成员通过发掘问题、寻找需求来确立研发项目，从2013年以来，科技创新成果达200多项。
他们确定了“工艺参数智能调节、生产设备自主运行、安全隐患自动告警、车间无人化生产”的智能化建设目标。
将物联网、大数据、人工智能、机器人、5G等智能化技术与煤炭洗选相结合，先后完成了灵新洗煤厂集控系统建设开发，清水营洗煤厂生产及装车系统集控开发，完成煤制油化工公管分公司配煤二中心4套集控系统开发，研发出智能排研系统、智能洗选云平台、火灾智能报警联动系统和手持式移动终端、远程可视化操作系统等多项优秀科技成果，涉及洗选的方方面面，获得专利43件，孵化出王磊全国煤炭行业技能大师工作室，培育出宁夏青年拔尖人才，创造经济效益千万元以上。
说起这份干劲，机电动力科科长兼智能化研发室主任王磊解释道：“以前缺乏政策支持，干智能化，身边会有争议。现在有了智能化研发室，又有了国家政策和企业的大力支持，我们可以放开手脚大胆干，智能化研发成果如井喷涌现，每年我们研发室会有10余项自主创新成果，今年正在实施4项宁夏煤业公司级科技创新项目、4项洗选中心级科技创新项目。”
智能化研发室就像一个小型科技公司，通过师带徒、集中学习、自学等方式，技术人员具备了编程、软件开发、系统集成等多种技能。
在王磊看来，智能化就是要把由人干的事都交给机器来干、系统来干。智能化研发室将智能控制、移动互联、视频技术、云服务器、数据处理技术等融合，整合洗选各子系统，搭建了集控制、管理、统计、分析功能于一体的智能洗选云平台，已在梅花井、枣泉等11个洗煤厂投入使用，结束了传统工控机的“时代”，提高了工业生产现场监管效率。项目荣获中国设备管理协会创新成果一等奖。
智能化还体现在简单重复性的岗位是不是把人解放了，危险系数高的岗位是否把人替换掉了，实现了无人则安、科技兴安。
具有自主知识产权的智能排矸系统2022年1月在灵新洗煤厂投用后，因为分选精度高，实现了岗位无人化。该项目完成在自治区科学技术成果的登记。
2023年9月，洗选中心研发出激光雷达3D料位计仓位测控技术，并在安宁体系智慧洗选中实时显示，为生产组织提供了精确高效的仓容信息，该技术将应用于洗选中心200座煤仓上，可节约投资2200万元。
从一项技术到一套系统，再到整个生产过程的互联应用，洗煤厂正在变得越来越智慧，建立了AI智能分析系统，生产系统自主可控，达到“指尖上看洗煤厂”的效果，员工由岗位工变成了巡检工。
这种革命性的变化，得益于对人才的重视和培养。洗选中心党委书记李国孝对此深有体会，为保证智能化发展，洗选中心率先在宁夏煤业推出科技成果转化应用及奖励办法、洗选中心创新创效奖励基金2个制度，鼓励科技创新，通过理念创新，制度创新，载体创新，实现管理创新。
近年来，刘朋等3人被评为煤炭行业技能大师，王磊技能大师工作室被命名为全国煤炭行业技能大师工作室、国家能源集团创新创效工作室，马晶晶、王彦春分别荣获“国家能源杯”智能建设技能大赛一等奖，董文龙被评为自治区技术能手……
一个洗选中心，11座从事煤炭洗选的洗煤厂，在短短几年时间里，全部实现了智能化，这是了不起的改变，更是时代推动下的巨大变革。因为科技，企业没有老化这一说，他永远在创新，永远面向未来，开拓进取。（记者 程玉杰 赵艾钰）
