“新”火己燎原

——宁夏煤业公司金凤矿科技创新推动矿井高质量发展纪实

　　近年来，科技兴矿早已成为宁夏煤业公司金凤矿的全员共识，也让全矿职工尝到了重视科技、紧抓创新的甜头。无论是该矿无煤柱开采技术所创造的效益，还是智能化矿井建设所取得的成果，都为矿井高质量发展注入了新动能，推动着矿井不断迈向高质量发展的新征程。

　　工艺变革延伸地层深处

　　金凤矿是宁夏煤业应用无煤柱开采技术最早最多的矿井，自2012年开始尝试沿空留巷技术以来，截至2021年年底，累计采用沿空留巷技术成功留巷15000米以上，减少煤柱损失达到180万吨，有效回收了煤炭资源，创造了经济效益，缓解了矿井采掘接续紧张。

　　实施沿空留巷技术，一方面缓解了采掘接续的紧张局面，另一方面提升了煤炭回采率，替代了留设煤柱造成的煤炭资源损失，延长了矿井寿命。而在实施此项技术之初，由于缺少专业技术人员，做什么都需要查阅大量的资料，有时候还找不到有用的内容。施工中，不断有新问题出现，比如留巷后运输物料的问题、柔模泵设备的故障、顶板下沉量大等问题。虽然困难重重，但参与沿空留巷工程的所有人员都坚守一个信念：大胆尝试新技术新工艺，不管遇到什么问题和困难，都绝不放弃。在不断的摔倒又爬起中，金凤矿工程技术人员分析问题、总结经验，直到掌握技术，并成立“沿空留巷无煤柱开采技术应用研究”创新团队。功夫不负有心人，第一个沿空留巷留设成功，金凤人成为了第一个“吃螃蟹”的人。

　　2021年，该矿又在011816大埋深、大倾角工作面采用线性切顶和柔模支护技术相结合的方式成功实现了高地应力、高侧压条件下的沿空留巷，创造了卸支一体的沿空留巷技术。

　　智能元素遍地开花

　　12月初，2022年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单公布，金凤矿入选年度国家智能制造试点示范工厂。作为宁夏煤业智能化矿井建设的“排头兵”，该矿信息化建设团队突破了多项核心技术，实现了宁夏煤业首个第一：建立了“万兆工业环网+4G/5G无线宽带网络+窄带物联网”的多网融合示范信息化建设标杆；搭建了宁夏煤业首个5G井下应用场景，实现了井下摄像仪、惯导、测量机器人等设备无线网络数据的高速互联互通；突破了掘进工作面智能化建设瓶颈，用智能化快速掘进装备，实现掘支平行快速作业，达到掘、锚、运远程可视化连续操作；创新了复杂地质条件下透明化自适应智能开采技术，实现采煤机与地质模型的高度自适应耦合、工作面自适应截割等核心技术；实现了固定岗位无人值守，矿井主运输、供电、排水、通风、压风、筛分系统拣矸等10个系统32个固定岗位，实现了辅助岗位无人值守，区队减员、转岗120余人。

　　而在智能化矿井建设之初，面对技术、软件、程序、系统等名词，将信息化技术、自动化技术、数字化技术做出有机集成，对于习惯了人工操作设备的金凤矿全体员工而言，这些都是未知的领域和全新的命题，智能化矿井如何建设、方向在哪，当时的金凤人还没有头绪。

　　面对新课题，金凤人始终坚信坚持就能胜利。一场从零起步、与时间赛跑的智能化矿井建设攻坚战就此打响。按照智能化建设总体设计方案，该矿对科技创新团队、智能化管理机制、系统操作规程等建章立制，并专门开设智能化建设专班，常态化开展外培内培，邀请厂家专业人员到矿解惑授业，大力培养信息化人才队伍，不断壮大智能化矿井建设中坚力量，该矿智能化矿井建设的步伐越来越稳健。

　　几年来，该矿的智能化实践取得重大成效，矿井先后实现减员400余人，全员工效提升25%，形成了“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的具有金凤特色的智能矿山新模式，为宁夏煤业高质量发展添砖加瓦。

　　科技与生产无缝对接

　　科技创新是促进安全生产的重要支撑。为此，金凤矿坚持选拔专业人才负责重点科研项目的研究和转化工作，加大科技创新人才培养，提高奖励力度，让科技项目能够实实在在地在金凤矿落地生根、开花结果。同时，该矿坚持从自身实际出发，以技术升级和新技术应用为主线，坚定不移依靠科技走煤炭生产智能升级之路。

　　自今年9月份开始应用TDS智能干选系统以来，该矿月度选出原煤量是以往人工选矸的2倍，稳定的选矸率有效改善了原煤煤质，提高了原煤质量。

　　一直以来，由于地质条件复杂，金凤矿产出原煤一直都是块煤、矸石、混煤交杂，选矸工作一直依靠人力。因工作劳动强度大、环境差，选矸工素有“地面采掘工”之称。同时，由于传统手选系统的矸石拣出率不稳定，一定程度上影响着煤质效益，大块煤中未拣出的矸石还加大了设备损耗，缩短设备的使用寿命。

　　为切实降低人工工效成本，改善职工工作环境，该矿经过对地面辅助运输筛分车间进行安全性鉴定等多方面调研论证，引进了先进的TDS智能干选设备，在筛分车间安装TDS射线智能干选机以及空压机、冷干机、除尘器、块煤破碎机、带式输送机（封闭式）等设备，将人工手选系统改造为集机械化、自动化和智能化控制于一体的TDS智能干选系统。

　　TDS智能干选系统通过采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线照射煤炭与矸石形成的成像差异，建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字化识别，将信号发送给执行系统，使煤或矸石脱离原运动轨迹分离，实现高效精确分选。分选出的块煤经过破碎机破碎后再回到末煤皮带上，运至洗煤系统，通过高压风分出的矸石排到矸石仓内。

　　以往，该矿选矸车间每班需安排6人相互配合手选矸石，每天两个生产班需要12个人。现在，TDS智能干选设备投入运行后，每班只需1人进行巡检，选矸岗位实现了无人化作业，更好维护了运输一线职工的生命安全和身心健康，该矿“手选矸”时代彻底终结。

　　看得见的是数字，看不见的是数字背后的能量。在科技兴矿的道路上，伴随着汗水和收获，金凤矿始终坚定信心、迎难而上，不断激发新活力，让矿山焕发新生机。（通讯员 杨艳萍）