截至11月30日，宁夏煤业公司双马矿商品煤产量完成370万吨，完成计划任务的93%，掘进进尺12731米，完成计划任务的93.6%；完全成本预计每吨完成292元，较年度预算每吨降低7.5元。各项工作均呈现“全线飘红”的强劲发展势头，安全发展形势持续向好，实现连续安全生产13周年的长周期。
  
　　保安全 生命至高无上
  
　　9月30日，双马矿召开安全办公扩大会，矿长王成结合工作经历和个人感受，要求各级管理人员要始终把员工生命健康放在第一位，要把安全生产摆在矿井至高无上的位置。这是对“两个至上”的诠释，也彰显着矿领导班子的初心使命。
  
　　为树牢安全生产红线意识，实现矿井长周期安全发展，该矿结合阶段安全生产形势和重要会议工作部署，第一时间召开专题会议、成立领导小组、制定活动方案、抓实工作执行，筑牢全员全过程的安全网和责任链。
  
　　按照“三年行动”和煤矿安全大排查221项内容，该矿突出重点排查、逐条梳理整改，对排查出的问题“回头看”，将主要隐患问题纳入到“两个清单”中，创新学、记、思、改“四字真经”，紧盯事故隐患，制定防范措施，杜绝安全事故，持续提升矿井安全生产保障能力，确保整改措施和问题隐患真落实、真整改。
  
　　制定《安全生产标准化管理体系达标规划及实施计划》《安全生产标准化管理考核实施办法》，为安全生产标准化建设提供了制度保障，今年3月被宁煤公司授予二级标准化矿井。
  
　　矿党委以“十个坚持、十个反对”和“八问三思”为安全文化建设内容，融合实际制定《双马矿安全文化理念体系》，在井上下广泛建设安全管理、安全亲情、安全理念等内容丰富的安全文化，让“违章作业可耻”成为全员共同遵守的行为准则。
  
　　制定《党员干部不安全行为约谈制度》，对出现不安全行为的党员干部进行思想约谈，帮助被约谈人吸取教训、警醒改正。并组织党群经营部门工作人员开展班前会督导、井下安全巡查、劳动纪律、干部作风督查，多形式抓生产、保安全、促党建，在融入中心工作中体现特色。
  
　　今年以来，该矿安全生产标准化和安全风险预控体系保持了国家二级和国家能源集团一级标准，获国家能源集团“安全生产十周年以上井工单位”和宁煤公司“安全生产优胜矿井”荣誉，矿井自建矿以来已连续实现安全生产4671天长周期。
  
　　促生产 创新实干“两效生产”
 
　　“近期能源保供是我们的政治任务，但受生产接续影响，矿上对我们作出了‘加快薄煤层开采、放缓厚煤层开采’的决策，当下最大的难题是在人员紧缺情况下如何保障产量完成。”矿综采队党支部书记、队长刘忠明忧心忡忡。
  
　　要安全也要产量，还要在确保安全的前提下不折不扣完成产量，这让刘忠明犯了难。经与矿领导和队干研究后，刘忠明决定采取“三管齐下”的方式保障生产任务完成。
  
　　“三管齐下”即把204面班产由以往5个循环提高至7个，最高单日循环14个，两面日产连续创1.7万吨的新佳绩，全员工效由每工71.9吨提高至86.3吨，并一举使采面跟机自动化综合使用率提高至95.6%。这种生产组织模式不仅实现了效率、效益“两效生产”，还连续刷新投产以来班产日产月产三项历史纪录。
  
　　“积力之所举则无不胜，众智之所为则无不成。”在双马矿，诸如“刘忠明式”的聚智攻坚典型人物很多，也正因为有了模范引领和示范带动，叫响了“向我看、跟我干”的合力。
  
　　为提升单产单进水平，推进高产高效工作面建设，超前谋划、科学布局，制定全年生产计划和重点工程保障措施，确保单机单面、单机单巷生产效率，持续促进矿井稳产稳供。
  
　　为保障接续任务顺畅完成，按照“倒排工期、节点清零”的思路，调整年度采掘、三年采掘和五年采掘短、中、长期接续计划。细化4108工作面、I01采区东翼边界泄水巷、Ⅰ02采区边界泄水巷、4204工作面和601工作面关键线路工程。严把生产设计质量关，全年组织审查图纸20余次，完成各类设计30项、下发各类技术交底50项，为科学安全指导短中长期生产接续和保障全年生产任务完成创造了良好条件。
  
　　据悉，该矿为保障明年生产任务完成，超前加强设计基础管理工作，防微杜渐生产设计事故，推动矿井技术保安、技术增效，促使矿井尽快形成“一井两区两面四井筒”的“1224”生产布局，推动矿井向高质量发展。
  
　　管经营 聚焦降本增效
  
　　“由他提出并实施的铺网方法，让l06大采高工作面至少提前了2个班、减少60个人工完成设备回撤，仅铺网一项就为矿直接节约人工成本3万余元，间接提高煤炭回采创造经济效益约160余万元。”这是综采队检修二班班长徐贵鹏创新的工作法。
  
　　窥一斑而知全貌。在双马矿，“精细管理聚焦降本增效，规范制度提升经营质量”，已不是一句简单的口号，而是见行见效的工作成效。
  
　　根据《双马矿2021年生产经营指标》，将所有费用落实到责任人，对各项成本费用进行细化分解压缩管控，压力传递下各部室同步制定增收节支、降本增效目标及管理措施。
  
　　持续降低委外业务费用，坚持内部挖潜节约成本，加强对内部市场化单位费用划转的管控，压缩设备委外修理和地面土建工程委外修理项目，部分维修项目根据维修工程量，由矿内部区队进行维修实施，减少委外修理费用。
  
　　对采煤机进行装备升级改造，更换行走箱和支撑组件，抬高了机身过煤高度，提高了采煤工效；引进掘锚一体机，月度掘进进尺提高了40%，单根锚杆支护时间缩短了50%。
  
　　对有利用价值的电缆、皮带、托盘、锚杆等旧材料，按照工艺标准、质量要求进行翻新加工后再利用。合理停用各类运行设备，根据生产情况科学调整设备运行时间段，杜绝设备空转所带来的耗能和磨损。
  
　　1至11月，该矿员工提出并实施的技术创新创效、合理化建议、小改小革项目多达30余项，全部应用到实际工作当中，创效累超500万元。“综采工作面长距离自动供液设计”“综采工作面线路改造”分获宁煤公司职工经济技术创新创效二等奖、三等奖；利用“超声波高清洁度零部件清洗机清洗大小滤芯”等合理化建议为企业带来80余万元的经济效益。

　　路虽远，行则必达；山再高，登则必至。双马人扬帆奋楫、上下同欲，一路劈波斩浪、坚毅前行，他们还将以毫不懈怠和一往无前的奋斗姿态，继续书写护佑“安全高效高质量现代化标杆矿井”稳健前行的“高分答卷”。（特约记者 梁雪峰）

（宁煤集团　供稿）