手持移动终端，原煤入仓的生产工艺流程一目了然；打开手机，12座洗煤厂的信息清晰在线；鼠标一点，生产现场立即展现……在宁夏煤业公司洗选中心，无时无刻不感觉到科技发展为安全生产带来的日新月异的变化，数字化、信息化、智能化在这里随处可见。 

　　如何让职工从繁重的劳动中解脱出来？如何进一步实现安全可靠的工作环境？如何提高员工幸福指数？是几代洗选人的梦想，当阳光照进现场，这个梦想就在洗选中心实现了。

　　这一年，洗选中心依靠自身技术力量，发挥洗选集群优势，按照先易后难、由自动到智能的原则，一步步拉开洗选中心智能化建设稳步推进的序幕。

　　云平台技术、机器视觉技术、无人机技术……在宁煤公司的大力支持和洗选中心的不懈努力下，一系列高精尖的技术犹如雨后春笋，在洗选中心稳步推进。不仅开启了智能化洗煤厂建设新篇章，也促进洗选中心在高质量发展的路上快速前行。

　　由繁到简、由难到易，减轻员工劳动强度不再是梦想。

　　对于智能化如何减轻员工劳动强度？石槽村洗煤厂机电副厂长刘志涛举了个简单的例子：以桶位密度调节为例，以往调节桶位和密度一个班需要2名岗位人员操作，由于点多面广，一个班下来，员工楼上楼下不知要跑多少趟。现在通过自动桶位，密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制。目前，该厂通过技术设备创新已有46人实现岗位优化。

　　在公司“绿色通道”快捷政策的指引下和洗选中心的大力支持下，梅花井洗煤厂率先开启智能化洗煤厂建设步伐。该厂坚持具有洗选中心自主知识产权的“互联网+洗选”模式，在原煤准备系统自动化控制、重介系统自动分选及煤泥水处理系统自动运行等方面取得一系列突破。目前，该厂产品煤自动入仓、偏远岗位已实现了无人值守。

　　在梅花井洗煤厂集控室内，检修一车间技术员张林手持移动终端向记者展示着原煤入仓的情况。

　　现在只需要通过云平台进行智能统计，就实现了一台云客户端可以访问服务器中多个虚拟机的远程桌面，实现了经济高效操作和便于管理， 在现场巡检时，经系统认证授权的用户可随时实时查看系统运行情况，并对现场设备进行启停操作，更好解决维护上带来的不便，实现集群虚拟化、真正物理隔离，保证硬件高性能和安全性，使多系统之间更好融合，软件操作和使用上更加简单，易管理，一切都变得简单便捷。

　　“以往仓下给煤机司机采用固定闸板开度，通过手动调整无级变速机手轮改变电机驱动传送带的转速，进而调整煤量。仓下共计16台给煤机，每次要开启4台，要开至少两到三个仓，劳动强度非常大。现在我们应用了无线跳频技术、红外线测距技术来实现闸板的无线远程集控启停、开度设定，用无线网桥视频通讯技术将阀门开度视频传入集控室，将原煤皮带秤的瞬时量与给煤机闸板建立联动关系，实现小时量可视化自动调节和无人值守。”在梅花井洗煤厂厂长许向军眼里，智能化减轻的劳动强度再明显不过了。

　　截至目前，洗选中心各洗煤厂部分系统作业模式已由看岗变成巡岗，生产工效由于2018年的171.91吨/工提高到目前的194.72吨/工。

　　安全可靠、高效生产，这是智能化洗选带给员工的最大福祉。

　　溃仓风险是原煤仓下的安全隐患之首，在梅花井洗煤厂，这一隐患已不再是隐患。该厂自主研制并在给煤机下料口安装了原煤仓防溃仓保护报警装置，该装置能够及时控制并第一时间将现场溃仓视频信息传递给集控界面，为及时消除洗煤厂溃仓带来的安全风险提供了保障。

　　除去溃仓风险，铁器、杂物、超限大块划伤皮带的风险也是原煤仓下的安全隐患所在。一条价值数十万甚至上百万的输送带，几分钟内就可能毁坏皮带甚至造成人员伤害，这也一度成为各洗煤厂头疼的问题。

　　鉴于这种情形，洗选中心检修一车间通过对皮带撕裂情况的反复研究和论证，发现转载点和卸载点异物穿卡和物料卡堵是造成撕裂的主要原因，结合现使用保护装置的缺陷，设计出具有预防性或超前性防撕裂保护装置，该装置已获得国家专利，现广泛应用于中心所属各洗煤厂。

　　金家渠矿至金凤洗煤厂5.66公里的长距离曲线式输送机以长距离而著称，由于线长、点多、面广，每次巡视耗时耗力还存在不同程度的安全隐患。当无人机巡检技术在这里成功运用后，一切都发生了改变：以前，人工双向巡检一次需要4小时，现在缩短为无人机巡视40分钟的，无论是效率还是安全都有了质的飞跃。

　　采访中，双马洗煤厂厂长常志国向记者介绍道，以前测量仓位采用的将绳子探入仓内，再测量绳子的米数计算仓位，其结果不能够精确反映仓内煤炭存量。现在使用扫描仪料位计，生成3D图像，根据图像测算出仓内煤炭存量，精确程度是原始的测量方法所无法比拟的。双马矿的煤负责煤制油保供，有了精确的煤炭存量测量方式，常志国安排起各项工作来游刃有余，用他的话说：“生产、装车……现在一切尽在掌控之中。”

　　智能化洗煤实现的不仅仅是设备性能的提升，更是人才发展方向的根本性转变。

　　随着工艺改造在洗选中心的逐步深入，对于员工的技能操作水平要求越来越高，从机械型向技能型转变成为“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的根本途径。

　　正如石槽村洗煤厂主管技术员潘超介绍的一样，智能化洗煤厂建设技术要求较高，而技术人员又十分紧缺，既要保证正常生产，又要进行设备改造，从9月份到现在一直忙于智能化建设。

　　为尽快构建一支智能化建设人才梯次队伍，洗选中心借助整合后的人力资源优势，通过公开招聘的方式补充新鲜血液，采取“干中学、学中干”，“请进来、走出去”等方式，积极为专业技术及技能操作人才搭建创新平台，同时也为中心培养了一大批自主创新的复合型人才，选树了一批洗选工匠。

　　针对生产现场智能化洗煤厂建设的难点和重点，中心成立科技攻关小组，通过定课题、定目标、定奖励等措施，激发专业技术人员的工作热情。同时，与国内知名院校、智能装备研发企业联合攻关，解决问题的同时，有效带动整体员工素质的提升。

　　挑战与机遇并存，困难与实际并在。对于洗选中心来说，虽然智能化建设取得了一定成绩，但建设之路仍可谓任重道远。攻坚克难、勇往直前，智能化建设洗选人有信心有决心。

（宁夏煤业　供稿）