龙煤七台河公司新铁矿采煤系统针对地质条件复杂、煤层倾角大、向背斜、断层发育、采煤工作面搬家兑位频繁严重影响和制约安全质量标准化建设的实际，紧紧围绕“保安全、打基础、强管理、增效益”的工作思路，坚持高起步、高标准、严要求，加大安全质量标准化建设力度，走出了一条以质量保安全、以质量促生产、以质量提效益的安全发展之路。
　　新铁矿采煤系统坚持“三个强化”推进安全质量标准化建设，即强化组织领导、班组建设、达标考核。他们细化质量标准化检查标准，全面落实质量安全责任，加大质量标准化工作检查力度，狠抓采煤工作面现场安全质量，形成全员抓安全质量的浓厚氛围。他们坚持以强化班组自主管理为基础，以抓好安全生产工作为前提，以制度建设为保障，坚持约束与激励相结合的工作方针，在班组制度化、标准化、科学化管理上下功夫，在安全、生产、提效上做文章，成立了由矿长任组长，分管生产、安全、机电工作的副矿长和副总工程师任副组长，矿生产科、安监科、地测科、工资科为成员的安全质量标准化工作领导小组，每月初制定安全质量标准化建设方案，月末进行联合验收。在推进班组建设中，他们强化班长现场管理和职工队伍建设，定期召开班组长座谈会，定期举办班队长专业技术培训班，定期分析安全生产任务、班长奖罚等办法，每月在矿安全生产办公会奖励班长，对出现工伤事故的扣除班长安全结构工资，极大地调动了班长抓安全的积极性，保证了安全生产。46012采煤队原来采取炮采的方式回采一采区工作面，今年三月初三采区综采工作面兑位，采区采取干部面对面培训、班长手把手教的方式，仅用了一个月时间46012采煤队工人就熟练地掌握了综采生产工艺。
　　新铁矿采煤系统在安全质量标准化建设上突出四个重点，即突出抓生产准备与生产组织、机电检修及备机备件、工资分配、质量达标奖励。针对地质条件复杂、块段储量小、搬家兑位频繁等情况，每次安装前他们都深入研究生产工艺，安装期间由矿长牵头，总工程师和分管生产、机电工作的副矿长及采区、生产辅助单位、供应科、生产科、安监处负责人现场制定工作面安装方案与所需的设备、材料计划及安装标准，确保安全质量标准化工作一次达标；由分管生产工作的副矿长负责按期检查，对完成任务的进行重奖，对未完成任务的进行重罚，确保不因安装准备工作影响生产并保证完成安全质量标准化前期工作。新铁矿生产系统加强生产组织，各级干部每月上交三份跟班写实记录，详细说明影响生产的问题及生产过程中需改进的采煤工序；每月末召开生产系统总结会，以人员组织、工序衔接、设备管理等环节为重点，精心组织、科学谋划，严细生产环节管理，全面提高工时利用率和生产正规循环率。46012采煤工作面因煤层中下部夹矸发育，生产过程中需放震动炮处理夹矸，致使机组往返两刀才能完成一个生产循环，他们加强生产环节管理，合理衔接工序，提高了生产效率，工作面从开采初期的每个原班3刀煤增加到4至5刀煤。
　　新铁矿采煤系统牢固树立“生产稳定了，质量才能提高的思想”，紧紧抓住机电检修及备机备件这一重点，坚持“二四八”检修制，规定发生机电事故影响超过半小时时分管机电工作的领导要到现场解决问题，确保不因机电检修及备机备件不足而影响生产。他们加强工资分配管理，建立工资分配、公开、奖励和监督机制，细化分解采煤生产单价，做到每道工序都明码标价，让工人干活时就心中有数，调动工人的生产积极性，实现了生产工序紧密衔接、无缝交接，打破了以前工人每班一刀煤的定律，提高了生产效率与工时利用率。他们通过严抓安全质量标准化建设，推动了生产创水平。今年一季度，新铁矿生产原煤17.1万元，超额完成生产任务，为全年生产创水平奠定了坚实的基础。（龙煤七台河公司 供稿）