近年来，针对矿井作业区域广、构造形式多、开采难度大等客观实际，开滦唐山矿坚持主动作为、深挖内潜，积极改进和创新采煤工艺，不断提高矿井安全高效生产水平，为稳定原煤产能提供可靠保障。
    一是优化大倾角采煤工艺。针对不同大倾角工作面生产作业条件特点，积极改进回采方式，通过加强超前量控制、变“双向割煤”为“下行割煤、上行空刀”、实行错层开采等举措，在提高安全生产系数的前提下，切实提高了单班原煤产量。创新大倾角工作面铺网工艺，在顶板条件较好的工作面，用立网代替顶网，有效减少了连网、吊网环节，节省了劳动用工和作业时间，增加了有效开机时间，促进了生产效率进一步提升。
    二是优化工作面收尾工艺。从布置形式、施工工艺等方面入手，结合不同工作面实际，探索采用提前掘出收尾巷道、利用老硐等方式进行收尾，减少工作面定位后空刀运转、打锚杆等环节，有效节省了劳动用工，提高了工作面收尾效率。针对部分工作面顶板淋水、金属网腐蚀速度快的问题，投入使用耐腐蚀、强度高的树脂编织网，在减少连网环节的同时，提升了现场安全可控度。
    三是优化工作面支护工艺。改进机头支护工艺，将工作面机头出口的π型钢支护改为U型钢搭接固定支护，消除了以往操作过程中的安全隐患，同时简化了部分生产环节，增加了有效生产时间。在综采工作面应用滞后回撤拱形支架工艺，进一步增强了出口支护强度，创造了安全良好的作业条件。对端头支架进行改造，使其兼具支护和老塘放煤功能，在回采时通过调整液压支架组数，实现工作面连续开采，切实提高了生产效率。
    四是优化充填开采工艺。针对工作面越长、后溜阻力越大、机电事故率越高的实际，从改进工作面初始设计入手，科学调整工作面面长，确保生产持续高效稳定。积极创新中薄煤层开采工艺，结合五煤层工作面巷压小、顶板不垮落、煤层薄、仰采施工对回采影响较小等特点，由以往“俯采仰充”改为“仰采俯充”，有效防止矸石下滑，进一步提高矸石充填效果。（开滦集团 供稿）