精采细采提产量，按照1077工作面一条线连续回采，充分发挥智能化开采优势，科学制定过断层回采方案，保证工作面平均单产14万吨/月·队。强化组织保接替，优化巷道布置、采掘工艺、支护设计，充分发挥智能化掘进工作面及“淮盾二号”盾构线优势，进一步提高掘进单进水平，确保岩巷单进100米/队·月，煤巷单进165米/队·月，保证1034、1076工作面接替及109采区按期投产。
按照“地质先行、保障得力，探资源、控断层、治灾害”总体要求，切实发挥技术在安全生产中的前瞻性作用。坚持从设计源头抓起，不断优化生产布局、科学设计施工方案，好中选优，切实解决制约矿井安全生产的关键性技术难题。大力开展专业技术人员素质提升工程，从体制、机制设计上打造一流的技术管理队伍。
高举高打治灾害，做到工程上去、灾害下来，落实好年度灾害治理工程计划，监督并跟踪1077工作面地面瓦斯抽采井超前施工，优化1076机巷及切眼煤巷条带瓦斯区域综合治理方案，紧盯1076定向钻、顺层钻孔施工关键工序，确保工作面抽采最大化。严格落实水害治理“五条铁规”，做好109采区大巷、105采区大巷及1034煤巷掘进“钻探+物探”循环超前探查掩护工作，严格管控105采区底板灰岩及断层水害综合治理工程，确保工程质量、治理效果。
严格落实安全生产责任制，筑牢齐抓共管大格局，确保实现全员、全方位、全过程的动态管理。开展顶板、机电、运输、放炮、煤眼等专项安全整治活动，坚决杜绝零星事故发生。强推安全质量标准化创建，适时开展井下安全生产标准化内部对标现场会，强化过程控制和动态达标，保持国家一级安全生产标准化矿井。发挥“智能＋”作用，做好井下特殊工种、单独作业人员的管理和监控，继续保持反“三违”高压态势,做实“手指口述”安全确认，进一步规范职工作业行为。
何以解忧，唯有创新。该矿牢固树立“不进即是退步，不进即被赶超”的意识，坚持问题导向、目标导向、结果导向，本着解决问题的原则推进矿井智能化建设，切实履行好组织创新的职责，形成上下一体、联动协作的创新工作格局，重点要围绕取消组装硐室、大口径钻机施工煤仓、柴油机单轨吊一站到位、地面井抽采最大化代替井下高位钻场等，久久为功抓创新、攻坚拔寨破难题，为打造安全高效智能化示范矿井提供坚强后盾。
