曾几何时，8小时都待在生产车间，楼上楼下来回跑，时刻与煤尘打交道，完成设备巡检是宁夏煤业公司洗选中心梅花井洗煤厂原煤生产车间生产二班班组长李宁的工作常态，而这两年，部分现场操作实现集中控制，生产班由固定看岗优化为区域巡视，他少走了不少路，不再那么辛苦了。
  
　　可是对于检修一车间自动化信息化班组长张骞和同事来说，这几年忙得够呛，充实又有收获。
  
　　这种感受的差异来自于同一件事：2019年，重组整合后的洗选中心按照“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的建设模式，全面推进智慧洗煤厂建设，紧紧依托自身力量加快技改，初步建成了云端集成一键集中启停车、智慧精准生产管理、智能装备可靠运行的智能洗煤厂。
  
　　洗选中心副主任沈宁告诉记者：“我们推进智能化建设的初衷就是让员工从繁重的劳动中解脱出来，在安全干净的环境中作业，提升幸福指数。”
  
　　如今，洗选中心不但做到了，还做得更多。
  
　　数据共享提升管理水平
  
　　在洗选中心，智慧洗选APP是令所有人交口称赞的“神器”。
  
　　有了它，一部手机遥控整个洗选大厂。即完成申请工单全过程智慧审批，各洗煤厂生产现场视频画面尽收眼底，设备运行状态及现场作业环境“一手掌握”，实现智慧生产、智慧调度、智慧物资、智慧点检等12个业务板块、2个片区，实时信息数据接入、录入、展示、统计、查阅、分析、预警等功能。

　　这里类似的智能化应用还有很多，通过传统洗选工艺与人工智能、云计算、大数据等先进技术跨界融合，消除信息和操作之间的壁垒，实现“监”“管”“控”三者有机融合。这也是文章开头不少像张骞一样的信息技术人员忙碌的原因。
  
　　智能化绕不开的话题就是数据的采集和分析。
  
　　中心积极构建智慧洗选“云大脑”，首次在煤炭洗选行业工业控制应用私有云技术即智能云服务器技术，智能云服务器实现集控系统与视频监控系统、高压后台监测、电子皮带秤计量系统的集成优化整合，以及远程维护和操控，为提高选煤厂智能化控制提供可靠的大数据支持。
  
　　各种数据源源不断、实时交汇，形成了覆盖全部岗点和生产设备的监控“天网”。
  
　　记者了解到，自从有了洗煤厂智能云服务器技术，巡检人员可通过手持终端或通知集控员依照权限设置对各环节设备及闸板阀门进行控制。
  
　　在原有设备巡检管理、洗煤数据分析等功能模块的基础上，中心还围绕设备管理和日常事务管理，进一步完善信息数据管理平台建设，做到了现场生产信息的实时共享、全时在控，实现管理与现场的“无缝对接”，生产系统各环节的系统运行愈发自动化和智能化。
  
　　机器“智慧”员工省劲
  
　　6月中旬，记者来到洗选中心集控室，各洗煤厂运转、筛分、洗选、装车等设备的运行状况在大屏幕上一目了然。
  
　　各洗煤厂生产车间内，宽敞明亮、洁净如洗，若不是耳旁机器轰鸣，怎么也不会想到，车间正在紧张有序的生产中。
 
　　“以前岗位工必须在控制柜、设备前操作，一个人只能盯一两台设备，现在一个人坐在调度室几乎能盯着全厂每一个环节的设备，虽说设备环节多了、肩上的责任更重了，但智能化建设带给我们实实在在的便利和精准操控。”双马洗煤厂主管技术员陈帆说。

　　据悉，中心在煤炭洗选行业应用无线跳频扩频通讯、以太网分布式远程控制技术，对给煤机、配筛配仓煤流自动调节器等现场手动操作及偏远岗位设备进行远程自动化改造，实现集中自动化一键无线操控目的，通过改造取代员工现场手动操作，让生产车间无人化成为可能，岗位工转变为巡检工，目前梅花井、枣泉、是石槽村、双马4个试点洗煤厂员工由627优化至456人。
  
　　机器越来越“智慧”，员工越来越省劲，智能化建设带来的红利不仅是优化人员、降低劳动强度，还有巨大的安全效益。
 
　　“有些机械故障防不胜防，譬如刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，工作人员即便是24小时盯靠在现场也很难发现。只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，再去解决问题等于是‘亡羊补牢’。”枣泉洗煤厂副厂长王永庆告诉记者。
  
　　而现在，拿着“手机”去巡检，是洗煤厂员工发起的一种“新时尚”。现场巡检时，对着设备上贴有的二维码轻轻一扫，每台设备名称、包机人、配件、备件数量、保养记录等信息一览无余，好比给设备建立了移动的“健康档案”。
  
　　管理人员通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，规范安全隐患排查记录，实现对设备的动态管理，相当于“医生每天对病人查房”，设备故障可防可控。
  
　　这样的例子还有很多。“智能视频监控系统”的应用，在胶带输送机胶带下方安装红外检测光幕等一系列举措实施后，洗选中心人身和设备安全得到极大保障。
  
　　科技助力智能化建设
  
　　随着生产系统各环节的系统运行更加自动化和智能化，洗选中心实现生产组织由现场巡视向无人值守转变。原煤入洗量越来越多，生产班减少用人50%以上，由每班的20至30人优化到10人以内，这一增减如何实现？
  
　　毫无疑问，科技创新是至关重要的因素。
  
　　在智能化洗煤厂建设过程中，洗选中心着力解决生产中难点重点问题，把每个问题都当成课题、将每个难题都当成创新点，大力引入新技术、新设备，开展创新应用试验与技术改造，使工艺复杂设备运行安全可靠性全面提高。
  
　　私有云技术的应用带来了管理和现场无缝对接，应用无线网桥传输技术和智能视频监控分析系统实现环境监控自动预警无死角……这些依靠自身技术优势，行业内领先的智能化建设项目实施一项就成功一项，取得了实实在在的成效。
  
　　洗选中心瞄准效益目标，把实现工艺过程控制精准化，提升系统运行效率作为攻关的重点，实时掌握设备运行技术参数，对配煤入洗、仓位控制、液位控制和重介密度、煤泥水加药等进行智能化改造，解决了手动操作不稳定、误差大的问题，实现自动定量配煤入洗、工艺环节参数自动跟踪调控和稳定运行。
  
　　智能化改造还为洗选中心技能人才搭建了成长平台。洗选中心与国内知名院校、智能装备研发企业联合攻关，成立科技攻关小组，通过定课题、定目标、定奖励等措施，让每位小组成员都成为“创客”，涌现了一批复合型“洗选工匠”，由他们参与的多项技术研究项目获得国家专利和中国煤炭工业协会科技进步奖。
 
　　“智能化选煤厂建设让生产‘耳聪目明’，让工作‘化繁为简’，让操作员‘从有到无’，但这仅仅是开端，我们将继续发挥自主技术优势，加大科技投入，运用技术手段，快速推进洗选高质量发展。”洗选中心党委书记对未来智能化建设道路充满信心。(记者 陈其芳 特约记者 赵艾钰） 

（神宁集团　供稿）