张煤机公司运用新技术、新工艺研发破碎机新型锤头，产品使用寿命较堆焊锤头提高了1倍以上，得到了用户的高度认可。
破碎锤头应用在与转载机配套使用的旋转冲击式破碎机中，每个破碎机需8-12 件锤头，通过旋转打击原煤及附随物料，实现对大块物料的破碎。张煤机公司研发的新型锤头旨在保证锤柄韧性的前提下，提高锤头部位的抗冲击和耐磨性，达到提高产品使用寿命的目的。
国内现用材质普遍为低合金钢表面堆焊，堆焊材料在含矸较多的工作面使用时间3个月左右，最短的仅二十几天。针对这些情况，张煤机公司开展了一系列科技研发及实验，对破碎机锤头使用工况、受力状态、应力分布进行深入研究，结合金属材料学原理及热力学计算，设计了高强韧、高耐磨性的适合破碎机锤头的新型合金成分体系，取代现有低合金钢表面堆焊的制造体系；张煤机公司通过研究新材料组织体系、纳米析出物的分布和尺寸特征与材料力学性能之间的关系，采用在服役环境下不同组织及成分材料的弯曲应力、冲击力等检测手段，对新材料制造工艺进行了固化；在完成试验件制备后，选择多个典型工况进行工业运行数据实时采集，及时分析反馈数据，进而对新材料锤头工艺进行优化。
经过近10个月的工业运行，新材料新工艺锤头运行寿命达到预期效果，实现了产品自主开发、自主制造，进一步提升了张煤机的产品质量水平。
【特约通讯员：朱秀光 席满文】
