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开滦东欢坨矿:以“四个第一”理念为基石 筑牢安全发展最强基
字号:[    ] 发布时间:2020-01-21 16:13:51 来源:国家煤炭工业网 发布人:刘一鸣

  欢矿公司是开滦集团旗下两大“领军型矿井”之一,年生产规模450万吨、盈利逾2亿元。目前已实现了连续安全生产四周年。多年来,这公司始终牢记习总书记“树牢安全发展理念,守住安全生产底线”的重要指示,始终奉行“生命至上、安全第一”的思想,以对党和人民高度负责的态度,以安全生产为初心和使命,把学习十八大、十九大报告成果转化为抓好安全生产的具体行动和工作成果,并结合煤矿自身特点,不断探索、创新、实践科学发展观,主动担当作为,正确处理发展与安全的关系,敢于坚持病不忌医,落实问题导向,强化风险防控,加快建立重预防、治根本的长效机制的指示精神,在新时期开创了欢矿公司安全生产的新局面,公司先后荣获了“全国企业文化建设先进单位”、“国家一级安全生产标准化矿井”、“全国煤炭工业企业文化示范矿”等荣誉称号。

  一、突出安全“第一政治”,把安全摆上“压倒一切”新高度

  “安全生产事关人民福祉,事关经济社会发展大局,宁可百日紧,不可一日松”。他们坚定不移的遵循“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的发展路径,坚持以人为本“三不放松”,把安全摆上政治生命的高度,牢牢守住安全红线、筑牢安全底线。

  一是坚持紧抓“安全思想”不放松。高举习总书记“新理念、新思想、新战略”旗帜,把安全工作摆上压倒一切的位置。利用班子会、中心组学习、安全办公会等时间,系统学习了中央关于安全生产工作的指示批示,以及中央在历次重大事故中作出的重要批示,做到警钟长鸣,防微杜渐。仅2019年以来,就组织转发或学习了32个省级以上安全文件、讲话、批示等。同时,坚决贯彻落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”新要求,坚持“安全统领一切”,一切工作都要先布置安全,一切评先、评比都坚持安全“一票否决”,去年以来,累计因为安全责任事故撤职的1人、诫勉谈话的4人、调离岗位的3人,形成了持续高压态势,从而开创了“安全红旗不倒,其它工作彩旗飘飘”良好的政治生态发展环境。

  二是坚持紧抓“安全队伍”不放松。为真正体现“安全统领”,他们在机构设置、岗位配置、人员选聘上都优先安全、侧重安全,组建了由公司班子、副总等32人组成的安全委员会、划分11个专业的落实“双控”机制的检查督导组、一支由基层班队长以上、安全副职以上人员组建的安监队伍、人数达到113人的群监员队伍、一线单位井下员工超过1000人的轮值班组长队伍。实现了“五位一体”、群防群治,密织安全网,今年以来,累计开展风险预控、危险源辨识、隐患排查等安全检查活动180余次,揭摆问题462项,整改率100%。特别是轮值班组长工作,这是他们创新实践的一个简便易行、极富实效的安全管理方法,形成了“我的安全我负责、他人安全他有责”的班组自主管理氛围。2019年以来,“三违”率同比下降了48.3%,23家基层单位中有18家实现了“零伤害”。

  三是坚持紧抓“安全提素”不放松。全面落实国家局《煤矿安全培训规定》及《开展煤矿安全培训整治推进煤矿从业人员素质提升的通知》要求,重新理顺和规范了全矿4460名员工的初培、复训、再培“一人一档”及培训教学“一期一档”等基础工作。丰富完善了培训机构,推行专业化管理,建成了可容纳40多人同时上机考试的互联网+教室;打造了集科技研发、攻关创新、员工培训为一体的5个技能大师工作室;在机修加工车间等4处建立了员工实操基地。同时,自主研发了无纸化“员工在线培训、考试系统”,完善了54个工种、56类自主化题库,试题达18166道,已组织了13122人次的上机考试。并提炼、推广了“五个一”、“学信积分”等经验做法,组织了现场会6场次。此外,与中国矿业大学等5所高校,建立了校企联合办学意向,输送各层次学历培训班学员200多人次,培养了3名“煤炭行业技能大师”、3名河北省“三三三人才工程”、4名唐山市专业技术领军型人才。2019年5月份承办了全省煤矿从业人员素质提升工作现场会,并作为2019年河北省培训中心四期教学观摩任务,达到了“内提素质、外树形象”的双重效果。

  二、落实安全“第一责任”,推行“三按施工”精品达标新思路

  安全事故的发生几乎都和现场的作业环境有着千丝万缕的联系,东欢坨矿是河北省典型的水文地质复杂矿井,搞好安全生产标准化工作尤为重要。因此,他们以落实安全责任制的出发点,从2016年四季度开始,严格对照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》,组织全矿11个专业23家基层单位全面推行“按规范设计、按设计施工、按标准验收”的安全生产标准化动态达标新思路,2017年5月通过并成为了全国首家一级标准化矿井。

  一是加快“一优三减步伐”。东欢坨矿井下巷道受白砂矸影响,变形快,支护难度大,年套修量在3000米以上。为此,他们给技术口加压,通过充分论证,大胆优化设计,突出集约化生产布局,通过将区段内三个工作面优化成两个,工作面倾向长度从100余米增至180余米,通过工作面跨山联合布置,工作面走向长度从700多米增至1800米左右,形成了工作面大倾向、大走向的“双大”布置方式,保守估算,每个区段可减少开拓巷道近400米,减少回采巷道4000多米,2015年以来已投入了19个双大工作面,从而为推进安全生产标准化工作减轻了系统治理压力。

  二是扎实推进全过程闭环式标准化工程移交。近年来,不断完善、修订了回采、掘进、开拓、机电、运输、通风等11个系统设计规范标准,建立了涉及巷道工程设计、地质工程及钻探设计、通信及视频监控设施、设备设计等7大类31项具体标准,规范了“三按”施工平面布置图、无极绳安装及运输线路图、地质工程平面图等10类标准图纸模板。重点抓了掘进交安装、安装交回采、回采交回撤三大关键环节的移交工程,建立了严细的移交程序和考核机制,先后对达不到验收标准的3家基层单位实施减付服务费1.3余万元的考核,对各线、各单位都产生了积极的影响。通过闭合式的标准化工程移交管理,自2015年以来已有14个工作面实现了高标准移交。

  三是推行动态检查考核机制。成立了安全生产标准化办公室,在安全生产标准化检查验收上,坚持日常动态检查与月末集中检查共同考核,日常考核权重占到40%,并对存在的问题量化到单位、点班及个人,让各专业、单位都清楚自身目前存在的问题及需整改的方向。同时,煤业公司、集团公司安全生产标准化验收结果直接与各线专业副总收入挂钩,比如:集团公司检查,对专业排名前三的分别奖励3000元、1500元和1000元,倒数后三名的对等考核,极大的促进了安全生产标准化工作的开展。2017年以来,就在3023、煤8探巷、3014等部位召开了20余场次的达标现场会,先后发放专项基金108万元,对不到位问题实施考核达149万元,精品率达到了90%以上,矿井安全生产标准化一直处在开滦集团领先水平。

  三、赋予安全“第一权重”,探索实践“四自一监”管理新模式

  只有真正实现安全管理的关口前移,重心下移,才能打通基层区科安全监管的最后“一公里”。因此,他们在提炼建矿以来安全管理经验、总结2次外出学习考察成果的基础上,构建了具有欢矿自身特色、全新的“四自一监”安全自主管理模式,并严格“铁腕”管理,动态考核,坚持“零容忍”,真正体现了“安全是第一效益”管理思想。

  一是创新探索“四自一监”模式,激发自主管理新动力。从2017年下半年开始,他们全面构建了员工自律、班组自控、区科自管、专业自保、公司监察的“四自一监”安全自主管理模式。制定了目标理念等8大体系,明确了19项检查验收、评比标准。将原来每周的安全隐患排查等相关工作均纳入到区科的“四自一监”管理考核体系,每周对23家基层单位、8个专业组、2个监察组进行抽查,坚持动态检查、过程管控,仅2019年就累计考核资金超过46万元,有力推进了安全考核由结果向过程的有效转变。去年以来,他们还以实现全员、全要素、全区域、全过程的安全管控为目标导向,建立了17大项、93小项岗位自律考核内容,完善了8项42条班组自控考评制度,规定了15项日常管理做法。

  二是搭建了安全自主管理信息平台,实现了全过程实时考核。该信息平台是于龙软科技公司联合研发的,自2018年2月投入以来,结合实际,经过了3次系统升级。目前,包涵了基础评价、现场管理、双控管理、安全生产标准化等9大项46项具体考核内容。同时,已先后购入了100部手持移动终端机,以及900盏视频矿灯,与密布各个固定部位、交叉点等重点区域的视频监控系统,共同形成了一道牢固的视频监控“防线”,有效促进了管理自治。在日常检查上,借鉴“四不两直”暗查暗访的安全检查方式,切实把安全监查责任落实到位,推进企业行稳致远。

  三是突出“龙头”拉动,实现了安全自主管理根深叶茂。2019年召开了2场全矿性自主管理推进会议,真正把安全自主管理纳入“一把手”工程,并先后选树了综一队、开二区、掘二区等7家典型单位,召开了10余场经验交流会。提炼、推广了“12315”区科自主管理法、“456”班组自主管理法等好的经验做法。特别是综采一队,自2017年以来不仅全年实现了无伤工,而且年产达到200万吨生产能力,年人均效率接近万吨水平,2018年该队获得了开滦集团首个“全国煤炭工业先进集体”荣誉。

  四、激活安全“第一中枢”,谋划新型“四化”矿山建设新战略

  他们依托开滦集团综合自动化示范矿井这一定位,始终致力于矿山信息化、数字化、自动化、智能化的“四化”建设,利用高效的信息传输、收集、整理和分析功能,提高管理中枢的运行效率,取得了阶段性建设成果。

  一是基于企业管理一张图,建成投入了“大数据管控中心”。该中心涵盖了自动化和数据化两大平台及17个系统、65分项。其中,供电,排水,提升,主扇,压风,运输等8大系统实现了远程监控和集中控制。视频监视、信集闭、人员定位、瓦斯监控、能源管控、设备管理等8个平台,实现了集数据采集、整合、存储、分析利用“四位一体”。数据管控中心自建成以来,在减人提效、产能提升、节能降耗等方面发挥了积极作用。目前,以累计实现减人78人,每年可减少工资支出近500万元、减少电费支出210万元。下步还将继续利用各项先进技术,持续对安全生产运营管理平台进行深度应用与开发,对矿井各个自动化、信息化子系统的各类数据进行统一规范编码,统一各系统的通讯接口标准,保证安全生产运营情况“看得见、控得住、管得好”,实现大调度、协同调度和一体化管控,通过“管理一张图”,真正提升了矿井的综合管理水平。

  二是围绕矿山安全高产高效建设,全力推进“两化融合”继续向采面延伸。即将投入的3014工作面从风道智能泵站、电缆拖移装置、设备列车,到采面采煤机远程故障诊断系统、先导阀控制的液压支架,到运道转载及皮带机尾自移装置,以及运道运输设备的一键启停,并实现采面视频画面传输到采区值班室和调度室,倾力打造建矿以来的第一个高端、智能化工作面。

  三是推进“科技兴安”,提升自主创新能力。已累计投入1.35亿元,引入了水文多参数遥感遥测系统、瞬变电磁仪、钻孔测井成像分析仪等一系列国内先进的专用技术和设备。组织科技攻关,先后完成了采煤机故障远程诊断监控系统、变频器一拖二改造、乳化液泵自动转换装置及采煤机摇臂呼吸塞等30多项攻关项目。完成了自动泵水装置、液压升降平台、机载站人平台、皮带机尾滚筒清煤器等40余技术改造项目,21项发明获得了国家专利,大大提升了矿井的科技含量和各大系统的安全保障力。

  四是坚持创新永远在路上,持续加大设备装备升级步伐。坚持以科技兴安为主攻方向,认真贯彻落实国家局“无人则安、少人则安”的理念。下步,他们将主动对标行业先进技术设备,进一步提高思想认识,转变发展观念。加强新型技术设备的学习和引进,特别是研究投入智能选矸、大块矸石破碎、巷道清理等各类机器人,组织好安全监控系统升级改造,拓展人员位置监测系统功能,研究探索在采煤机、掘进机等设备上内置位置检测标识卡,做好实时定位,等等。积极推进“机械化换人、自动化减人”等新技术,最大限度减少作业人员,降低安全风险。

(开滦集团供稿)

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