图为煤机司机在地面智能化集控中心远程采煤
榆家梁煤矿智能化工作面建设历经了记忆割煤+跟机拉架；记忆割煤+跟机拉架+集中控制+全景视频+远程干预+人工监护；自主割煤+数字化建模+截割模板编辑+AI智能识别3个阶段。自工作面试生产以来，连续4次刷新单班生产纪录，实现圆班常态化生产12刀煤目标，工作面无人化生产效率首次超过人工割煤效率。
自2018年起榆家梁煤矿实施多项智能化科研项目，神东煤炭开创性地提出了采煤机自主智能割煤新工艺，实现工作面“无人跟机，有人巡视”，解决了困扰煤炭行业多年的煤岩无法识别难题。随着智能化建设的深入推进，该矿以“建成可复制、可工业化推广应用、工作面不跟机监护、圆班常态化生产12刀煤的安全高效无人化工作面”为奋斗目标，组建无人化攻坚团队，以大学生智能化采煤班为技术孵化应用班组，以点带面，攻克技术应用障碍。攻坚团队在实现智能化的43207工作面进行了12项技术革新，优化解决39项调试过程中出现的难题，最终实现无人化生产的智能化运行模式，创造了无人化生产效率超过人工割煤效率的飞跃式突破。
