2018年，西山煤电技术中心被认定为省级企业技术中心。2019年，该中心对标省级企业技术中心要求，大力推进产、学、研、用相结合，协同创新，为两级集团公司高质量发展贡献力量。

三个项目填补空白

切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术，也称110工法，已在集团公司全面铺开，该技术强化了初采期间顶板控制，减少了工作面收尾期间对采区、大巷的动压影响，节省了用于巷道维护治理的人力物力，提高了劳动效率。杜儿坪矿生产科科长白杰说：“通过应用110工法，我矿62711工作面，多回采煤炭资源11万吨，增效3000余万元。”官地矿总工程师张士钰说：“以前两个工作面之间都要设计一个煤柱，应用110工法后，无形之中省下一个25到30米的煤柱，我们12605工作面省下800多米煤柱，多采7万吨煤，对于延长矿井服务年限，加大资源回收率，非常有意义。”屯兰矿仅无煤柱开采一项，就多回收8号煤60.6万吨，按市场价估算，增加回收资源约4.5亿元。

今年4月，东曲矿矸石井下开采充填项目获得批复，立项后项目投资概算2.2个亿，该项目不仅是两级集团公司的重点工程，在山西省也是首例。东曲矿矿长刘海东说：“传统的矸石排放，工序复杂，占用土地多，治理难度大，矸石都有发热量，里面还混着没有处理干净的煤，会自燃，需要煤矿投入大量的人力、物力和精力。现在通过矸石返井充填，井下处理，能减轻治理过程中的扬尘污染，还能消除地质灾害，符合‘来自井下，还原井下’的环保理念。”

集团公司大力推进智能化工作面建设，目前屯兰矿22301和马兰矿18509两个智能化工作面已经通过验收。其中屯兰矿22301工作面成为山西焦煤“高突”矿井中第一个智能化工作面，实现了一键启停、记忆割煤、自动跟机、视频监控等功能。从今年9月投用两个月来，日均产量7000吨，较过去提高40%；每班作业人员由15人减至9人，单工效率提升133%。

产学研用融合发展

多年来，集团公司与中煤科工、中国矿大、太原理工、辽宁工大等40余所院校和科研院所建成技术联盟，形成“企业出题、院校研发、产学研用、协同创新”研发模式；还与国家煤矿瓦斯治理工程研究中心合作，现场会诊瓦斯治理问题，使瓦斯超限次数下降，抽采利用水平提升；还与三一重装、英国辛迪克、美国卡特彼勒等国内外著名企业开展技术交流，促进了资源共享。

集团公司带着生产中急需解决的难题与高校科研院所进行了50余次学术交流，开展产学研项目200余项，解决了企业的挡手难题，研发出多项具有西山特色的核心技术和关键装备，其中瓦斯治理、锚杆支护、采掘工艺等方面多项关键技术位居行业前列。

为了解决井下回采工作面高抽巷、大功率钻机施工顶板钻孔瓦斯治理工程施工周期长、投资大、回采面上隅角瓦斯管理难度大等问题，通过研究试验地面L井施工工艺和瓦斯抽采技术，使得国家十三五专项《采动裂隙带地面L型钻孔煤层气抽采技术研究与示范》在屯兰矿落地，形成地面L型井示范工程。

《掘进机超前临时支护成套装备研究开发与应用》项目可以实现巷道掘进与锚护的平行作业，提高掘进效率、自动化机械化水平，解决了马兰矿掘、支、运不能同步连续作业、设备调动频繁、劳动强度大的问题。《岩巷快速掘进复合式凿岩钻车与爆破技术研究及系列钻进设备的研制》项目正在马兰矿落地，将会实现岩巷开拓高效机械化，提高炮眼利用率20%，节约炸药30%，月进尺达到100米。

创新前景风光无限

2019年集团公司科研计划项目共计54项，下达科研资金计划7203.2万元，截至目前，完成省部级以上成果鉴定3项，省部级项目获奖数11个；受理、授权国家发明专利7个，实用新型专利29个。

山西焦煤党委书记、董事长王茂盛曾说“科技创新是推动集团高质量发展特别是产业升级的核心驱动力。”2019年集团公司正视在技术方面存在的问题，由技术中心牵头起草了《西山煤电科技创新改革实施方案》和《关于进一步引深科技成果转化的方案》。科技板块改革的构思符合形势要求，符合焦煤战略定位，有助于弥补差距，有利于资源集中共享、培养自身科技力量。

发展智能化开采是煤炭工业发展的必然选择，集团公司已经将方向瞄准智能开采，重点推广矿山智能化、综采工作面智能化建设，将5G技术引入智能煤矿建设，开展煤矿机器人领域研究，积极推广煤炭成产新工艺、新技术，降低生产成本，提高工作效率；与此同时推广充填开采、快速掘进、临时支护、矿井运输先进设备，以点带面，打造出一批示范工程，逐步实现“机械化换人，自动化减人”。