近期以来，开滦集团唐山矿面对条件困难、成本压缩空间有限等不利因素，以问题为导向，精准发力超前施策，全力以赴冲刺“双过半”。

　　一是突出安全稳定，筑牢保障防线。以“安全生产月”为契机，深入开展岗位描述大赛、宣传咨询日等活动，营造浓厚安全氛围。严格落实“双控”机制，持续抓好清单式风险辨识和隐患排查治理，突出强化冲击地压、水、瓦斯等重大风险管控措施有效落实，坚决杜绝重大事故。大力推进安全生产标准化创建，狠抓工作面及辅助运输、液压、通风等系统治理，进一步改善生产作业条件。狠抓班队长和操作员工行为规范，通过下特殊班、视频矿灯检查等有效手段，保证现场安全管控。以“内防反弹、外防输入”为重点，积极推进常态化疫情防控，坚持人员排查、门禁管理、日常消杀、联防联控等重点工作持续抓、不放松，构造安全健康厂区环境。

　　二是突出原煤保量，夯实效益基础。坚持深挖内潜，精采细收，通过延长Y394可采走向、抓好0250托复合板开采防治措施落实、做好Y394放顶煤工艺优化和过老硐期间顶板加强支护等措施，全力释放工作面产能。强化4070丙、7050西、9280等外围系统巷道治理，为原煤生产创造有利条件。坚持未雨绸缪，加快推进0060、0080和0291进尺工程，加强“三按”管理，保证初始质量，确保下一阶段产能衔接平稳有序。狠抓机电设备管理，突出抓好采掘设备检修维护和老旧装备更换，超前做好备品备件供应，全力降低事故率，增加有效生产时间。

　　三是突出产品保质，保证经济效益。坚持“保煤质就是保效益”，利用井上、下煤仓进行五煤、九煤精准配比，并通过分采分运、“三优”管理、专人专盯等有效措施，保证入洗原煤初始质量。优化洗煤生产组织，由“三班两运转”改为两个夜班轮值洗煤，进一步降低洗选成本，提高工作效率。大力推进洗煤技改创新工程，通过重介密控系统升级改造、煤泥全粒级分选工艺改进，智能化监测系统应用等项目落实落地，为安全高效洗煤提供有力支持。加强洗煤指标管理，增加中煤测带煤、磁选机尾矿、密度标定检查频次，及时采取对策措施，确保产品质级达标、总量稳定。

　　四是突出精细管理，深化降本增效。持续推动“三全”成本管控模式纵向延伸，通过精准预算、分线管控、严肃考核，层层压紧压实责任，提高成本管理效能。加大减人提效力度，通过实施下料“一条龙”、水仓清挖方式创新、岗位兼并带、7050西出煤系统集控改造等举措，节省人力投入，提升工时利用率。深化经营“三零”管理，采取增加井下修复点、正负激励等手段，严控回收、修旧、复用、周转等环节，减少材料费用投入。挖掘节电潜力，通过投入使用9L水仓水闸墙、严控大井提升时段、洗选设备开机时间和频率等躲峰填谷措施，促进节支降耗。

（开滦集团　供稿）